碳捕集压缩需要符合 API 618 标准的活塞式压缩机，以在高压下处理腐蚀性 CO₂ 气流。正确的设计可最大限度地减少脉动，确保可靠性，并满足严格的运行要求。以下是 五大设计技巧 以最大限度地提高碳捕集系统的性能和正常运行时间。

1.专为高压和精确装载而设计

碳捕集压缩机通常需要高达 2,200 psig（≈150 bar）或更高的排气压力  . API 618 设备必须在这些极端负荷下提供可靠的压缩。设计活塞、活塞杆、耐磨带和曲轴时，应采用适合 CO₂ 化学性质和循环应力的材料（如锻钢、碳化钨涂层）和公差 .

2.稳健的脉动和振动控制

CO₂ 的流体特性会在排放管道中产生强烈的脉动。API 618 标准要求按照设计方法 2 或 3 进行声学-机械设计分析，使用 TAPS 等工具模拟脉动力并确保机械频率分离。  确保管道支架、脉动瓶和锚固件的设计可防止共振疲劳和系统损坏。

3.尽量减少泄漏和环境排放

出于监管和气候方面的考虑，二氧化碳系统必须尽量减少排放。压缩机应配备净化填料箱、净化气体功能和排气收集系统，以消除密封泄漏，而不直接向大气排放 CO₂ 。 . API 618 包装支持这些配置，以实现泄漏控制和安全合规性。

4.长维护间隔和机械完整性设计

符合 API 618 标准的工艺压缩机设计冲程寿命长，通过保守的活塞速度和坚固的机械设计，两次大修之间的目标寿命可达三年 . 增加间距件，以适应热膨胀，并在循环负载下保持密封完整性

5.整体系统设计遵循 ASME 和 API 标准

根据 API 618 和 ASME B31.3/B31.8 管道规范，压缩机安装必须结合适当的机械约束、管道应力分析和声学验证，以确保可靠运行 . 始终根据当前的 API 618/688 声学标准验证改造或改装，以避免振动故障模式

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