当光纤激光工作台在 30 巴的压力下切割不锈钢时，每一立方英尺的气体都非常重要。因此，选择正确的 激光切割氮气压缩机 是保证切割质量、喷嘴寿命和能源成本的关键。下面将为您介绍一种清晰、循序渐进的方法，该方法将实际数据与 Keepwin 的现场经验相结合。

1️⃣从压力和流量入手

激光设备 OEM 手册按厚度规定了辅助气体压力：

*数值来自阿特拉斯-科普柯和 Pneumatech 应用说明金属界面pneumatech.com

首先，加上 10 % 的线路损耗。修正后的数字可以告诉您是否需要 氮气压缩机 单独或 高压氮气发生器加增压器.

2️⃣根据工作周期匹配压缩机技术

Keepwin's KPL-75 螺杆压缩机 在 13 巴的压力下，每分钟可生产 12 立方米；与 40 巴的增压器搭配使用，可同时为三个 6 千瓦的激光头提供能量。

3️⃣考虑高压氮气发生器

现场生成气体可将气瓶成本最多降低 80 %。A 高压氮气发生器 直接输出 40-50 巴，因此增压器工作较少，从而节省了功率和热量。如果要求纯度高于 99.9 %，则选择 PSA；如果要求纯度为 95-99 %，则选择膜，但能耗较低。

4️⃣尺寸为 SCFM，而不仅仅是 bar

以 SCFM 为单位的流量随纯度而变化。较厚的切割每秒需要更多氮气。使用这一快速规则：

SCFM=Nozzle diameter (mm)2×Pressure (psi)50\text{SCFM} = \frac{text/{喷嘴直径（毫米）}^{2}。\times \text{Pressure (psi)}{50}SCFM=50喷嘴直径（毫米）2×压力（磅/平方英寸）​

与 OEM 图表核对，然后将 10 % 四舍五入，以保证未来的容量。

5️⃣检查能源效率和热阻

压缩机将 80 % 的输入千瓦转换为热量。使用板式热交换器捕获热量并预热工艺用水。Keepwin 集成了热回收套件，可在 12 个月内收回成本。

6️⃣需求智能控制器

现代激光加工厂整天都在切换厚度。带 VFD 的 PLC 可在几毫秒内调整电机转速，压力保持在 ±0.3 巴。更少的卸载周期意味着更少的磨损和更安静的地面。

7️⃣验证服务和零件支持

一台激光器每年可能要运行 6000 小时，停机时间的成本可想而知。Keepwin 可在 72 小时内在全球范围内提供零部件，并通过 4G 模块提供远程诊断服务，这对熄灯工厂至关重要。

🚀 Keepwin 案例快照

地点： 巴西，12 千瓦光纤激光器
需要： 28 巴，50 SCFM，99.9 % 纯度
解决方案 无油螺杆 + 300 巴活塞增压器 + PSA 发生器
结果 气体成本降低了 67 %，切割 10 毫米不锈钢的速度提高了 15 %。

1. 从材料表中确认压力/流量。

2. 根据任务和纯度选择螺杆式、活塞式或隔膜式。

3. 使用 高压氮气发生器 ROI < 24 个月时。

4. 指定 VFD 控制以节约能源。

5. 在签署 PO 之前计划维护间隔。

按照这些步骤操作，您的 激光切割氮气 供应将保持敏锐、高效和可靠。

需要帮助吗？

与 Keepwin 工程师讨论定制问题 激光切割氮气压缩机 包装。我们可在 45 天内在全球范围内交付周转箱。

📧 keepwin@keep-win.com🌐 www.keep-win.com

剪得更干净。花费更少。