Аддитивное производство - особенно такие методы сплавления порошка, как SLM и DMLM, - требует бескислородной камеры для предотвращения окисления, улучшения качества поверхности и сохранения механических свойств. Азот используется для продувки и поддержания инертной среды, предотвращая обесцвечивание и образование пыли в течение длительных циклов печати.

После продувки печатной камеры сборщики продолжают подавать азот, чтобы подавить остаточный кислород и обеспечить стабильное сцепление слоев в течение нескольких часов.

 2. Что делает азотный бустер

A дожимной компрессор для азота Берет азот низкого давления - обычно из PSA/мембранного генератора или испаренного LN₂ - и повышает его до давления, необходимого для оборудования аддитивного производства или буферных емкостей для хранения. Это особенно важно, когда для крупных принтеров требуется давление 6-10 бар и выше для поддержания стабильности потока и давления.

Усиление на месте устраняет необходимость в доставке газовых баллонов высокого давления, сокращая логистические расходы и перебои в поставках, что является залогом бесперебойной работы печатных устройств.

 3. Работа без масла и высокой степени очистки

В бустерные системы, предназначенные для AM, никогда не должно поступать масло. Безмасляный поршневой механизм и мембранные усилители изолировать газовый тракт от смазки, обеспечивая Чистота ISO класса 0. В отличие от этого, в устройствах с масляной смазкой существует риск появления следов загрязнений, которые могут повлиять на лазерную оптику или поверхность материала.

Многие производственные лаборатории AM требуют азот ≥99,99% для соблюдения стандартов качества, а мембранные бустеры обеспечивают поддержание целостности газа в процессе бустирования.

4. Стабильное давление и точный контроль расхода

Современные азотные бустеры оснащены частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) и контроллерами давления на базе ПЛК, которые плавно регулируют производительность, поддерживая давление в камере в пределах жестких допусков. Такое постоянство снижает турбулентность и улучшает однородность порошкового слоя, что очень важно для 3D-печати с высоким разрешением.

Расход можно динамически регулировать, что позволяет небольшим типографиям и фабрикам по производству больших форм эффективно использовать один и тот же азотный бустер, экономя энергию во время простоя.

 5. Ускоренный выпуск продукции, снижение затрат и повышение устойчивости

Подпитка азотом по требованию является более экономически выгодной, чем аренда или заправка баллонов высокого давления, особенно на объектах, использующих азот непрерывно. Энергозатраты на 1 нм³ азота обычно ниже, чем затраты на логистику, потери от испарения и премии за заказ.

Некоторые бустеры даже включают рекуперацию тепла, используя тепло сжатия для отопления помещений или технологических процессов, что еще больше повышает эффективность системы.

6. ПОЧЕМУ РЕШЕНИЯ "СОХРАНИТЬ ПОБЕДУ" ДАЮТ ЛУЧШИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Keep-Win's Серия компрессоров для дозатора азота разработаны специально для аддитивного производства и подобных сверхчистых применений. Они обеспечивают:

• Безмасляная, мембранная или высокоинтегральная поршневая компрессия для чистоты газа ≥99,99%

• Регулировка давления от 5 до 60 бар-идеально подходит для порошкового наплавления и крупноформатной обработки

• Компактная конструкция, монтируемая на салазках минимальная площадь и быстрая установка

• Местное VFD-управление и дополнительные опции рекуперации тепла для экономии энергии и более рационального использования

В дополнение к этому мы Газовые решения для аддитивного производства Линия сочетает в себе генерацию азота на месте с бустерами для обеспечения чистоты, давления и контроля процесса "под ключ".

Сводная таблица: Почему бустеры повышают производительность АМ

Азот имеет решающее значение для производства высококачественных, повторяющихся деталей. И ничто не поможет вашему рабочему процессу аддитивного производства лучше, чем прецизионный дожимной компрессор для азотаОни разработаны для обеспечения высокой чистоты, контроля давления в режиме реального времени и безостановочной работы.

Решения Keep-Win по безмасляным бустерам и интеграция газовых систем обеспечивают бесперебойную работу, безопасность и чистоту отпечатков, а также значительно снижают эксплуатационные риски.

👉 Готовы модернизировать систему подачи азота в типографии? Связаться с Keep-Win, чтобы сконфигурировать систему, обеспечивающую нужное давление, нужную чистоту и непревзойденную надежность.