Por que a filtragem de três estágios do CTA é importante

Em sistemas industriais de ar comprimido, ar limpo, seco e livre de óleo é fundamental para proteger os equipamentos de downstream e garantir a qualidade do produto. O Sistema de filtro de três estágios CTA (Coalescente + Tratamento + Adsorção) é o padrão do setor para a remoção de contaminantes, com o Filtro de carvão ativado de grau A como o estágio final que elimina vapores e odores.

Uma pergunta frequente dos clientes globais é:
👉 O cartucho do filtro de terceiro estágio deve ser substituído a cada 4000 horas ou 8000 horas?
Este guia o ajuda a otimizar a manutenção, reduzir os custos e garantir a pureza absoluta do ar comprimido.

4000 horas versus 8000 horas: Qual é o intervalo certo?

• 4000 horas (≈1 ano): Uma diretriz conservadora e que prioriza a segurança. Garante a pureza do ar para setores sensíveis, como alimentos e bebidas, produtos farmacêuticos e eletrônicos.

• 8.000 horas (≈2 anos): Possível somente em condições ideais: ar de admissão limpo, pré-filtros eficazes, baixo teor de vapor de óleo e temperaturas operacionais estáveis.

📌 Ponto-chave: Não confie apenas no tempo. A vida útil real do filtro depende de seu ambiente operacional.

Como funciona o sistema de filtro de três estágios CTA

1. Filtro coalescente (estágio C): Remove água a granel e aerossóis de óleo.

2. Filtro de partículas (estágio T): Captura partículas sólidas até o tamanho de mícron.

3. Filtro de carvão ativado (estágio A): Adsorve vapores e odores residuais de óleo.

   • Uma vez saturado, o filtro de estágio A não consegue reter os vapores de óleo, arriscando a contaminação do produto e danos ao equipamento.

3 métodos para determinar a substituição ideal do filtro

1. Monitorar a pressão diferencial (ΔP)

• Todos os compartimentos incluem um medidor de ΔP.

• À medida que os filtros são carregados com contaminantes, o ΔP aumenta.

• Ação: Substitua quando ΔP atingir 0,7-1,0 bar para evitar desperdício de energia e falhas.

2. Testar a qualidade do ar a jusante

• Use kits de teste de vapor de óleo ou analisadores.

• Ação: Substitua imediatamente se o vapor de óleo se aproximar dos limites da ISO 8573-1 (Classe 0 ou Classe 1).

3. Controle com registros de manutenção

• Registre as horas, as condições e o ΔP em cada inspeção.

• Resultado: Crie um ciclo de substituição personalizado e econômico para sua instalação.

Recomendações de melhores práticas

• Uso 4000 horas como uma linha de base segura.

• Deixe o medidor de pressão diferencial seja seu principal guia de substituição.

• Validar com testes de qualidade do ar para conformidade com a ISO 8573-1.

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