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올바른 방폭 기기를 선택하는 방법

다양한 산업 분야, 특히 인화성 가스나 증기, 먼지 또는 섬유를 다루는 분야에서는 작업 안전을 보장하고 치명적인 사고를 예방하기 위해 적절한 방폭 등급을 갖춘 장비를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 압축기 제조업체로서 당사는 이러한 표준을 이해하고 준수하는 것이 매우 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 이 글에서는 방폭 등급의 분류, 각각의 의미, 이러한 표준을 무시할 경우 발생할 수 있는 잠재적 결과, 표준을 이행해야 하는 시나리오에 대해 자세히 살펴보고, 관련 경험 사례를 통해 이를 설명합니다.   

 

방폭 등급 분류:

방폭 등급은 위험한 대기 환경에서 안전하게 작동할 수 있는 능력을 기준으로 전기 및 기계 장비를 분류하기 위해 고안된 국제 표준 시스템입니다. 이러한 분류는 일반적으로 위험 물질의 유형, 존재 가능성, 발화 온도 등을 고려합니다. 주요 분류 체계는 다음과 같습니다:   

  • ATEX(폭발성 물질): 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하기 위한 장비 및 보호 시스템을 다루는 유럽연합의 지침입니다. 구역(폭발성 대기 발생 빈도 및 기간) 및 장비 그룹/카테고리(필요한 보호 수준)에 따라 장비를 분류합니다.   
  • IECEx(폭발성 환경에서 사용하기 위한 장비 관련 표준에 대한 인증을 위한 IEC 시스템): IEC 표준에 따라 폭발성 대기 환경에서 사용하기 위한 장비를 인증하는 국제 시스템입니다.   
  • 북미 표준(NEC/CEC): 북미의 경우 미국의 NEC(미국 전기 규정)와 CEC(캐나다 전기 규정)에서는 클래스(위험 물질의 특성), 디비전(존재 가능성), 그룹(특정 유형의 가스, 증기 또는 먼지)을 기준으로 위험 장소를 정의합니다.

구체적인 명명법과 구역 설정은 시스템마다 다를 수 있지만 위험 평가와 장비 적합성의 기본 원칙은 일관되게 유지됩니다. 예를 들어, ATEX 구역 0/20 및 NEC/CEC 클래스 I, 디비전 1은 폭발성 대기가 지속적으로 또는 자주 존재할 가능성이 가장 높은 구역을 나타냅니다. 반대로 ATEX 구역 2/22 및 NEC/CEC 클래스 I, 디비전 2는 비정상적인 작동 조건에서만 폭발성 대기가 발생할 가능성이 있는 구역을 나타냅니다.   

그런 다음 장비는 보호 방법에 따라 다음과 같이 분류됩니다:

  • Ex d(방염/방폭): 주변 대기로 전파되지 않고 내부 폭발을 억제하도록 설계된 인클로저입니다.   
  • 예 e(안전 강화): 정상 작동 및 지정된 고장 조건에서 스파크, 아크 또는 과도한 온도 발생을 방지하는 전기 장비에 적용되는 조치입니다.   
  • Ex i(내재적 안전): 고장 조건에서도 위험한 대기에 발화를 일으키기에 충분한 전기 또는 열 에너지를 방출할 수 없도록 설계된 회로입니다.   
  • Ex p(가압): 인화성 물질의 유입을 방지하기 위해 인클로저 내에 보호 가스(예: 깨끗한 공기 또는 불활성 가스)를 주변 대기보다 높은 압력으로 유지합니다.   
  • 먼지 점화 방지(예: Ex tb, DIP): 먼지 층이나 부유 먼지의 발화를 방지하기 위한 구체적인 조치.

방폭 장비를 사용하지 않을 경우의 결과:

위험 지역에서 비방폭 장비를 작동하면 다음과 같은 심각하고 잠재적으로 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다:

  • 폭발성 대기 점화: 정격이 아닌 장비의 정상 작동 또는 결함으로 인해 스파크, 아크 또는 높은 표면 온도가 발생하여 인화성 가스, 증기 또는 먼지의 점화원을 제공할 수 있습니다.
  • 화재 및 폭발: 위험한 대기가 점화되면 치명적인 화재와 폭발이 발생하여 재산, 장비 및 인프라에 막대한 피해를 입힐 수 있습니다.   
  • 직원 부상 및 사망: 폭발과 화재는 위험 구역이나 그 주변에서 일하는 직원의 안전에 직접적인 위협이 되며, 심각한 부상이나 사망으로 이어질 수 있습니다.   
  • 환경 피해: 폭발은 유해 물질을 환경으로 방출하여 오염과 장기적인 생태계 피해를 유발할 수 있습니다.   
  • 운영 중단 시간 및 재정적 손실: 부적합한 장비 사용으로 인한 사고는 장기간의 운영 중단, 막대한 수리 비용, 법적 책임, 평판 손상으로 이어질 수 있습니다.

방폭 장비가 필요한 시나리오:

방폭 장비의 필요성은 위험한 대기의 존재 여부와 가능성에 따라 결정됩니다. 일반적인 시나리오는 다음과 같습니다:

  • 석유 및 가스 정제소 및 가공 공장: 인화성 탄화수소를 취급하고 처리할 때는 다양한 구역에서 방폭 장비를 사용해야 합니다.
  • 화학 제조 시설: 인화성 화학 물질의 생산, 보관 및 취급에는 방폭 표준을 엄격하게 준수해야 합니다.   
  • 페인트 및 코팅 시설: 혼합 및 적용 시 인화성 용매와 증기가 존재하므로 적절한 등급의 장비가 필요합니다.
  • 채굴 작업: 메탄 가스와 가연성 먼지가 발생할 가능성이 있으므로 방폭 장비를 사용해야 합니다.   
  • 곡물 취급 및 저장 시설: 곡물에서 발생하는 가연성 먼지는 심각한 폭발 위험을 초래할 수 있으므로 특수 방폭 장비가 필요합니다.   
  • 폐수 처리 플랜트: 혐기성 소화 과정에서 발생하는 메탄 가스의 존재로 인해 방폭 요건을 신중하게 고려해야 합니다.
  • 제약 제조: 다양한 생산 단계에서 인화성 용매를 취급하려면 적절한 등급의 장비가 필요합니다.

당사의 경험: 부탄 회수를 위한 방폭형 압축기:

최근 ATEX 1 구역에 위치한 석유화학 공장의 부탄 회수 애플리케이션을 위한 특수 압축기 유닛을 공급했습니다. 고객은 인화성이 강한 부탄 증기를 안전하게 처리할 수 있는 컴프레서가 필요했습니다.   

이러한 엄격한 안전 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 다음과 같이 설계 및 제조했습니다. 2단 왕복동 컴프레서 다음과 같은 주요 방폭 기능을 갖추고 있습니다:

  • Ex d (내염성) 전기 모터: 컴프레서를 구동하는 전기 모터는 주변 대기로 전파되지 않고 내부 폭발을 억제하도록 설계된 견고한 인클로저에 보관되었습니다. 모든 전기 연결은 인증된 방염 정션 박스 내에서 이루어졌습니다.
  • ATEX 인증 압력 트랜스미터 및 센서: 부탄 증기와 접촉하는 압력 트랜스미터와 온도 센서를 포함한 모든 기기는 구역 1 작동에 대해 ATEX 인증을 받았기 때문에 점화원이 되지 않습니다.
  • 핵심 부품을 위한 스파크 방지 재료: 마찰이나 충격 스파크를 일으킬 수 있는 컴프레서 내 부품은 스파크가 발생하지 않는 재질로 제조되었습니다.
  • 온도 모니터링 및 제어: 부탄의 자동 점화 온도를 초과하는 표면을 방지하기 위해 종합적인 온도 모니터링 시스템이 통합되었습니다.
  • 견고한 기계 설계: 이 컴프레서는 부탄 누출 위험을 최소화하기 위해 견고한 씰과 구조로 설계되었습니다.

이 방폭형 컴프레서의 성공적인 설치와 운영으로 고객 시설에서 부탄을 안전하고 효율적으로 회수할 수 있게 되었으며, 이는 위험한 환경에 신뢰할 수 있고 안전을 준수하는 솔루션을 제공하겠다는 당사의 약속을 입증하는 것입니다.

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John Hannah 사진

존 한나

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