적층 제조, 특히 SLM 및 DMLM과 같은 분말 베드 용융 방식은 산화를 방지하고 표면 마감을 개선하며 기계적 특성을 유지하기 위해 산소가 없는 챔버가 필요합니다. 질소는 이러한 불활성 환경을 퍼지하고 유지하는 데 사용되어 긴 인쇄 주기 동안 변색과 먼지 위험을 방지합니다.

프린트 챔버가 퍼지되면 빌더는 질소를 계속 주입하여 잔류 산소를 억제하고 몇 시간 동안 진행되는 빌드 작업에서 일관된 레이어 결합을 지원합니다.

 2. 질소 부스터의 기능

A 질소 부스터 컴프레서 는 일반적으로 PSA/막 발생기 또는 기화된 LN₂에서 저압 질소를 공급받아 적층 제조 장비 또는 저장 버퍼 탱크에 필요한 압력으로 높입니다. 이는 대형 프린터에서 흐름과 압력의 일관성을 유지하기 위해 6~10bar 이상의 압력이 필요할 때 특히 유용합니다.

현장 부스팅을 사용하면 고압 가스 실린더를 배송할 필요가 없으므로 물류 비용과 공급 중단을 줄일 수 있어 중단 없는 인쇄 작업을 위한 핵심 요소입니다.

 3. 오일 프리 & 고순도 작동

AM용으로 설계된 부스터 시스템은 절대로 오일이 유입되어서는 안 됩니다. 오일 프리 왕복 및 다이어프램 부스터 가스 경로를 윤활유로부터 분리하여 다음을 보장합니다. ISO 클래스 0 순도. 반면 오일 윤활 장치는 레이저 광학 장치나 재료 표면에 영향을 줄 수 있는 미량 오염의 위험이 있습니다.

많은 생산 AM 랩에서는 품질 표준을 충족하기 위해 99.99% 이상의 질소가 필요하며, 다이어프램 부스터는 부스팅 내내 가스 무결성 수준을 유지하도록 보장합니다.

4. 안정적인 압력 및 정밀한 흐름 제어

최신 질소 부스터에는 출력을 원활하게 조절하여 챔버 압력을 엄격한 허용 오차 범위 내에서 유지하는 가변 주파수 드라이브(VFD)와 PLC 기반 압력 컨트롤러가 포함되어 있습니다. 이러한 일관성은 난류를 줄이고 고해상도 3D 프린팅에 필수적인 파우더 베드 균일성을 개선합니다.

유량을 동적으로 조정할 수 있어 소형 프린터와 대형 공장에서 동일한 질소 부스터를 효율적으로 사용할 수 있어 유휴 상태에서도 에너지를 절약할 수 있습니다.

 5. 더 빠른 출력, 더 낮은 비용, 더 나은 지속 가능성

특히 질소를 지속적으로 사용하는 시설에서는 고압 실린더를 임대하거나 리필하는 것보다 자체 생성 질소를 온디맨드 방식으로 충전하는 것이 더 비용 효율적입니다. 질소 Nm³당 에너지 비용은 일반적으로 물류, 증발 손실 및 주문 프리미엄보다 낮습니다.

일부 부스터 패키지에는 압축 열을 공간 또는 공정 난방에 활용하는 열 회수 기능도 포함되어 있어 시스템 효율을 더욱 향상시킵니다.

6. 킵-윈 솔루션이 더 나은 결과를 제공하는 이유

Keep-Win의 질소 부스터 컴프레서 시리즈 는 적층 제조 및 이와 유사한 초정밀 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다. 성능을 제공합니다:

• 무급유, 다이어프램 타입 또는 무결성 높은 피스톤 압축 가스 순도 ≥99.99%의 경우

• 5bar에서 최대 60bar까지 압력 제어-파우더 베드 퓨전 및 대형 가공에 적합

• 컴팩트한 스키드 마운트 디자인 최소한의 설치 공간과 빠른 설치

• 로컬 VFD 제어 및 선택적 열 복구 옵션 에너지 절약 및 스마트한 운영을 위한

이를 보완하기 위해 적층 제조 가스 솔루션 라인은 현장 질소 발생과 부스터를 결합하여 순도, 압력 및 공정 제어를 턴키 방식으로 제공합니다.

요약 표: 부스터가 AM 생산성을 향상시키는 이유

질소는 고품질의 반복 가능한 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 그리고 정밀도만큼 적층 제조 워크플로우를 지원하는 것은 없습니다. 질소 부스터 컴프레서고순도, 실시간 압력 제어, 무중단 성능을 위해 설계되었습니다.

Keep-Win의 오일 프리 부스터 솔루션과 가스 시스템 통합을 통해 가동 시간, 안전, 깨끗한 인쇄물을 얻을 수 있으며 운영 위험을 크게 낮출 수 있습니다.

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