왕복동 컴프레서는 어떻게 작동하나요?

왕복동 컴프레서 회전 에너지를 고압 가스로 변환합니다. 실린더 내부에서 피스톤을 앞뒤로 움직여 작동합니다. 모든 스트로크가 밀거나 보답-가스를 고압으로 정밀하게 공급하는 이 기계는 석유화학, 수소 및 질소 부스팅 라인에서 인기가 높습니다.

1. 핵심 구성 요소 및 흐름 경로

1. 크랭크샤프트 및 모터
   전기 모터로 직접 구동되는 크랭크샤프트는 지속적으로 회전하므로 회전 운동을 선형 피스톤 이동으로 바꿉니다.

2. 커넥팅 로드 및 피스톤
   막대가 흔들리면 피스톤이 위아래로 움직이면서 실린더 부피가 번갈아 증가하거나 감소합니다.

3. 흡입 및 배출 밸브
   피스톤이 하강하면 흡입 밸브가 자동으로 열리면서 공정 가스를 챔버로 끌어들입니다. 반대로, 업스트로크에서는 배출 밸브가 열려 압축 가스를 강제로 배출합니다.

4. 냉각 및 윤활 시스템
   효과적인 윤활은 마찰을 줄이고, 인터쿨러와 애프터쿨러는 배출 온도를 낮춰 다운스트림 장비를 보호합니다. 킵윈의 워터 재킷 설계는 다음 단계로 넘어가기 전에 최대 90개의 %의 열을 제거하여 밸브 수명을 연장합니다.

2. 단일 단계 대 다단계 작동

단일 단계 모델은 저압에서 중간 압력(1MPa 미만)에 적합합니다. 그러나 수소 튜브 트레일러의 경우처럼 공정에 더 높은 압력이 필요한 경우에는 다단 산업용 왕복동 컴프레서가 필수적입니다. 가스는 여러 실린더를 순차적으로 통과하며 각 단계가 끝나면 인터쿨러가 열을 제거하여 효율성과 안전성을 높입니다.

3. 왕복동 컴프레서와 스크류 컴프레서

왕복 유닛은 고압/저유량 작업, 석유화학 및 CNG 충전소에서 자주 선택합니다. 반면 스크류 기계는 벌크 에어 유틸리티와 같은 연속적이고 큰 유량을 사용하는 애플리케이션에 주로 사용됩니다.

4. KEEPWIN 실제 사례

사우디의 수소 충전 프로젝트는 30MPa에서 99% 순도를 추구했습니다. 킵윈은 4단계의 왕복식 가스 컴프레서 누출 방지 PTFE 피스톤 링으로 교체했습니다. 그 결과 9,000시간 후에도 순도는 99 % 이상으로 유지되었으며, 가동 중단 시간은 고객의 구형 스크류 장치에 비해 18 % 감소했습니다.

5. 예방적 유지보수 체크리스트

정기적인 관리로 서비스 수명을 두 배로 늘릴 수 있습니다. 분기마다 다음 단계를 따르세요:

1. 밸브에 탄소가 쌓여 있는지 검사하고 누출률이 3 %를 초과하면 교체하세요.

2. 피스톤 로드 런아웃을 점검하고 0.02mm 미만으로 유지합니다.

3. 6,000시간 후에 대형 볼트를 사양에 맞게 조입니다.

4. 크랭크케이스 오일을 교체하고 윤활유 산도를 추가로 테스트합니다.

5. 로그 데이터를 검토하여 언로더 설정값을 조정하여 유휴 사이클을 줄입니다.

6. 문제 해결 퀵 가이드

7. 주요 이점 한눈에 보기

• 높은 압축률 스테이지당 공간을 절약할 수 있습니다.

• 유연성-모듈형 실린더로 향후 용량 확장이 가능합니다.

• 손쉬운 격리따라서 다른 실린더가 작동하는 동안 단일 실린더를 서비스할 수 있습니다(다중 블록 설계의 경우).

8. 결론

프로세스에 다음이 필요한 경우 고압, 순도 및 정밀한 처리량및 산업용 왕복동 컴프레서 는 여전히 가장 신뢰할 수 있는 옵션입니다. 부지런한 페어링 왕복동 컴프레서 유지보수 킵윈의 강력한 엔지니어링을 통해 생산성, 안전성, 수익성을 유지하세요.

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