반도체 제조, 특수 화학 물질 또는 수소 처리와 같은 고순도 또는 유해 가스를 취급하는 산업의 경우 누출 방지 다이어프램 컴프레서 은 필수입니다. 이 컴프레서는 윤활 시스템에서 가스를 분리하여 오염 없는 압축과 뛰어난 밀봉 성능을 제공합니다. . 아래는 다음과 같습니다. 9가지 중요한 단계 다이어프램 압축 시스템이 가장 높은 누수 방지 기준을 충족하는지 확인합니다.

누출 방지 다이어프램 압축을 위한 9단계 가이드

1. API 618 또는 ISO 인증 단위 선택

다음을 충족하는 압축기 선택 API 618 또는 씰 무결성 및 설계 신뢰성에 대한 ISO 표준을 준수합니다. 이러한 장치는 누출률을 1×10-⁶ cm³/s까지 낮춥니다. .

2. 멀티 다이어프램, 이음매 없는 디자인 사용

삼중 금속 또는 다층 다이어프램 어셈블리를 선택하세요. 이러한 설계는 가스, 유압유, 누출 감지 층을 분리하여 교차 오염을 방지합니다. .

3. 누출 감지 시스템 통합

가스 및 유압 챔버에 지속적인 모니터링을 설치하여 다이어프램 파손을 조기에 감지하고 경보 또는 셧다운을 트리거합니다. .

4. 비파괴 누출 테스트 수행

다이어프램, 밸브 시트 및 정적 씰에 대한 헬륨 질량 분석 또는 기포 테스트를 정기적으로 수행하여 고장 전에 미세 누출을 식별합니다. .

5. 클램핑 볼트의 토크 확인

컴프레서 헤드의 볼트 조임이 지정된 토크 한도 내에 있는지 확인합니다. 부적절한 토크는 씰 고장으로 이어집니다. .

6. 기계 연결부 청소 및 검사

정적 오링, 사이드 바, 배관 연결부를 정기적으로 검사 및 유지 관리하고 폴리머/금속 씰은 시간이 지남에 따라 노화되므로 고장 전에 교체해야 합니다. .

7. 효율적인 냉각 보장

적절한 냉각수 온도를 유지하여 다이어프램 과열을 방지하고 씰에 가해지는 스트레스를 줄입니다. .

8. 선제적으로 다이어프램 교체

다이어프램 사용 수명(예: 시간 또는 주기)을 추적하고 피로로 인한 미세 파열이 발생하기 전에 교체합니다..

9. 상세 기록 및 성능 로그 유지

유지보수 작업, 토크 점검, 압력 판독값, 누출 테스트 결과 및 모든 알람을 기록하세요. 추세 분석 및 예측 교체 지원 .

이러한 단계가 중요한 이유

다이어프램 컴프레서는 다음과 같은 장점으로 유명합니다. 탁월한 순도 및 오일 오염 제로-독성/유독성, 부식성, 고순도 또는 특수 가스를 포함한 애플리케이션에 필수적입니다. . 이 9단계를 올바르게 구현해야 합니다:

• 누수 없는 무결성(<1×10-⁶ cm³/s)

• 유해/순수 가스의 안정적인 격리

• 안전 및 환경 규정 준수

• 최적화된 컴프레서 가동 시간 및 계획되지 않은 유지보수 최소화

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턴키 솔루션의 경우, KEEPWIN은 누출 방지 성능을 위해 설계된 다이어프램 압축 시스템을 제공합니다:

• 누수 감지 기능이 있는 API 618 호환 멀티 다이어프램 패키지

• 누출 방지 동적 씰 및 정적 오링

• 최적의 온도 제어를 위해 설계된 냉각 시스템

• QA/QC 및 규정 준수를 위한 전체 문서

순수 가스를 위한 누출 없는 다이어프램 압축은 인증된 장비, 엄격한 밀봉 시스템, 강력한 유지보수 프로토콜에서 시작됩니다. 이 9가지 단계를 따르면 안전하고 신뢰할 수 있으며 오염 없는 운영을 보장할 수 있습니다.

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