파이버 레이저 테이블이 30bar에서 스테인리스를 절단할 때는 모든 입방피트의 가스가 중요합니다. 따라서 올바른 레이저 절단 질소용 압축기 품질, 노즐 수명 및 에너지 비용을 절감하는 열쇠입니다. 아래에서 실제 데이터와 Keepwin의 현장 경험을 결합한 명확한 단계별 방법을 확인할 수 있습니다.

1️⃣ 압력 및 흐름으로 시작하기

레이저 OEM 매뉴얼에는 두께별 보조 가스 압력이 명시되어 있습니다:

*아트라스콥코 및 뉴마텍 애플리케이션 노트의 값입니다.메탈 인터페이스pneumatech.com

먼저 회선 손실에 대해 % 10개를 더합니다. 이 수정된 수치를 통해 필요 여부를 알 수 있습니다. 질소 압축기 혼자 또는 고압 질소 발생기 플러스 부스터.

2️⃣ 컴프레서 기술과 듀티 사이클 일치

Keepwin의 KPL-75 스크류 컴프레서 13bar에서 분당 12m³를 생산하며, 40bar 부스터와 함께 사용하면 6kW 레이저 헤드 3개를 동시에 공급할 수 있습니다.

3️⃣ 고압 질소 발생기 고려하기

현장에서 가스를 생성하면 실린더 비용을 최대 80 %까지 절감할 수 있습니다. A 고압 질소 발생기 는 40~50bar를 직접 출력하므로 부스터의 작업 절약 전력과 열이 적습니다. 99.9 % 이상의 순도가 필수인 경우 PSA를 선택하고, 그보다 낮은 에너지인 경우 95-99 %의 멤브레인을 선택합니다.

4️⃣ 바뿐만 아니라 SCFM용 크기

SCFM의 흐름은 순도에 따라 달라집니다. 두꺼운 컷은 초당 더 많은 질소가 필요합니다. 이 빠른 규칙을 사용하세요:

SCFM=노즐 직경(mm)2×압력(psi)50\text{SCFM} = \frac{\text{노즐 직경(mm)}^{2} \times \text{압력(psi)}}{50}SCFM=50노즐 직경(mm)2×압력(psi)​

OEM 차트로 확인한 다음 % 10개를 반올림하여 미래에 대비한 용량을 확보하세요.

5️⃣ 에너지 효율 및 열 제거 확인

컴프레서는 80 %의 입력 kW를 열로 변환합니다. 판형 열교환기로 열을 포집하고 공정수를 예열합니다. 킵윈은 열 회수 키트를 통합하여 12개월 이내에 투자금을 회수합니다.

6️⃣ 수요 스마트 제어

현대의 레이저 작업장은 하루 종일 두께를 전환합니다. VFD가 장착된 PLC는 밀리초 이내에 모터 RPM을 조정하여 ±0.3bar의 압력을 유지합니다. 언로드 주기가 짧아지면 마모가 적고 바닥이 조용해집니다.

7️⃣ 서비스 및 부품 지원 확인

레이저는 연간 6,000시간 동안 작동할 수 있으며, 가동 중지 시간은 큰 비용이 듭니다. Keepwin은 72시간 이내에 전 세계에 부품을 공급하고 4G 모듈을 통해 원격 진단을 제공하며, 이는 정전 공장에 필수적인 요소입니다.

🚀 킵윈 케이스 스냅샷

위치: 브라질, 12kW 파이버 레이저
필요: 28bar, 50 SCFM, 99.9 % 순도
솔루션: 무급유 스크류 + 300바 피스톤 부스터 + PSA 제너레이터
결과: 가스 비용은 67 % 감소, 절단 속도는 10mm 스테인리스에서 15 % 향상되었습니다.

1. 재료 테이블에서 압력/흐름을 확인합니다.

2. 용도와 순도에 따라 나사, 피스톤 또는 다이어프램을 선택하세요.

3. 사용 고압 질소 발생기 ROI가 24개월 미만인 경우.

4. 에너지 절약을 위해 VFD 제어를 지정하세요.

5. PO에 서명하기 전에 유지 관리 간격을 계획하세요.

다음 단계를 수행하면 레이저 절단 질소 공급이 원활하고 효율적이며 안정적으로 유지됩니다.

도움이 필요하세요?

킵윈의 엔지니어에게 사용자 지정에 대해 문의하세요. 레이저 절단 질소용 압축기 패키지. 45일 이내에 전 세계로 스키드를 배송합니다.

📧 keepwin@keep-win.com🌐 www.keep-win.com

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