ファイバーレーザーテーブルが30バールでステンレスをスライスする場合、1立方フィートのガスが重要です。したがって、正しい レーザー切断用窒素コンプレッサー は、カットの品質、ノズルの寿命、エネルギーコストの鍵です。以下に、実際のデータとKeepwinの現場経験を組み合わせた、明確でステップバイステップの方法をご紹介します。

1️⃣ 圧力と流量から始める

レーザーのOEMマニュアルでは、アシストガス圧を厚みで指定している：

*アトラスコプコおよびニューマテックのアプリケーションノートによる値メタル・インターフェースニューマテックドットコム

まず、ラインロスのために10 %を加えます。この補正された数値で、線路損失が必要かどうかがわかります。 窒素コンプレッサー 単独または 高圧窒素ジェネレーター＋ブースター.

2️ ⃣ コンプレッサー技術をデューティーサイクルに合わせる

キープウィンのKPL-75 スクリューコンプレッサー は13 barで毎分12 m³を生産し、40 barのブースターと組み合わせて、3台の6 kWレーザーヘッドに同時に供給する。

3️⑰ 高圧窒素発生装置を考える

現地でガスを発生させることで、ボンベコストを最大80 %削減。A 高圧窒素発生装置 は40～50バールを直接出力するため、ブースターの仕事は少なくなり、電力と熱を節約できます。純度99.9 %以上が必要な場合はPSAを、95～99 %で低エネルギーが必要な場合はメンブレンをお選びください。

4️ ⃣サイズはSCFM用、バールのみではない

SCFMの流量は純度によって異なる。厚い切断面では、1秒あたりより多くの窒素が必要です。この簡単なルールを使用してください：

SCFM=ノズル径(mm)2×圧力(psi)50text{SCFM} = \frac{text{Nozzle diameter (mm)}^{2}.\times{テキスト{圧力(psi)}}{50}}となります。SCFM=50ノズル径（mm）2×圧力 (psi)​

OEMのチャートで確認し、将来の容量を考慮して10 %を切り上げる。

5️ ⃣ エネルギー効率と排熱のチェック

コンプレッサーは入力kWの80 %を熱に変換する。プレート式熱交換器で熱を回収し、プロセス水を予熱します。Keepwinは熱回収キットを統合しており、12カ月未満で投資回収が可能です。

6️⃣ デマンド・スマート・コントロール

最新のレーザー加工工場では、一日中厚さを切り替えています。VFD付きPLCは、圧力±0.3 barを保持しながら、モーターの回転数をミリ秒単位で調整します。アンロードサイクルが少ないため、摩耗が少なく、床が静かです。

7️ ⃣ サービスとパーツサポートの確認

レーザーは年間6,000時間稼働する可能性があり、ダウンタイムは実質的なコストとなります。Keepwinは72時間以内に世界中に部品を供給し、4Gモジュールによるリモート診断を提供しています。

キープウィン・ケース・スナップショット

場所 ブラジル、12kWファイバーレーザー
必要だ： 28バール、50 SCFM、純度99.9 %
解決策 オイルフリースクリュー＋300barピストンブースター＋PSAジェネレーター
結果 ガスコストは67 %下がり、切断速度は10 mmステンレスで15 %向上した。

1. 材料表から圧力と流量を確認する。

2. スクリュー、ピストン、ダイアフラムのいずれかを用途と純度に応じてお選びください。

3. を使用する。 高圧窒素発生装置 ROIが24ヶ月未満の場合。

4. 省エネのためにVFD制御を指定する。

5. POに署名する前にメンテナンス間隔を計画する。

以下の手順に従ってください。 レーザー切断窒素 供給は鋭く、効率的で、信頼できるものになるだろう。

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よりきれいに切る。出費を抑える。