油圧ピストンコンプレッサ油田ガスフレアのための年間$120万ソリューション

世界の油田廃棄物 $160億 毎年、LPGリッチな関連ガスをフレアリングしている。従来のスクリューコンプレッサーは、硫黄分が5%を超えると故障し、貴重な燃料の燃焼を余儀なくされていました。油圧ピストン技術がいかに無駄を利益に変えるかをご覧ください。

サワーガスで油圧システムが優れた性能を発揮する理由

KEEPWINのDY-VSeriesは、油田での課題に対処します：

1. 密閉ピストンチャンバー

   • ガスと潤滑油の接触ゼロ → H₂S腐食を排除

2. テフロン加工バルブ

   • 18%のH₂S濃度に耐える（業界平均：5%）

3. 適応圧力制御

   • 0.3～4.5MPaの坑口圧力変動に対応

*酸欠ガスは18ヶ月で3台のコンプレッサーを腐食させた。KEEPWINのユニットは腐食ゼロで16,000時間以上稼働しています」*。
- タリム盆地、ペトロチャイナ現場監督

新疆ウイグル自治区のケース：フレアガスを利益に変える

中国最大の高硫黄油田に直面：

• 毎日のフレアリングガス：80,000Nm³（≒$28,000/日のロス）

• ダウンタイム:バルブ腐食による月1回のメンテナンス

KEEPWINの油圧コンプレッサーを導入した後：

主なイノベーションモジュール式のスキッド設計により、生産を止めることなく48時間で配備が可能。

3 油田を再定義する操業上の利点

1. ゼロ・フレアリングの遵守

   • 世界銀行のゼロ・ルーチン・フレアリング2030目標に適合

2. モビリティ

   • トレーラー搭載ユニットが掘削クルーをフォロー

3. エネルギーの自立

   • 回収ガスで自家発電機（ディーゼル・コストを削減 40%）

グローバルな応用：ペルム紀からサハラ砂漠まで

• パーミアン・ベースン（米国）:フレアリングの違約金を$2.8M/年削減

• サハラ砂漠（アルジェリア）:35%は極低温ユニットと比較してCAPEXが低い

• オフショアプラットフォーム:ATEX認定コンプレッサーで爆発の危険性を排除

30%のOPEX削減を支える数学

100,000Nm³/日あたりの節約額の内訳：

*注：20,000Nm³/日を超えるフレアリングの場合、12ヶ月のROIが一般的*。

水素の互換性で未来を支える

今後のモデルの特徴
✅ 25% H₂ブレンド耐性 カーボンニュートラルな運営のために
✅ AIによる予知保全 (振動解析）
✅ ブロックチェーンによる排出量報告 炭素クレジット審査用

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