CTA三段ろ過が重要な理由

工業用圧縮空気システムにおいて、 清浄で乾燥したオイルフリーの空気 は、下流の機器を保護し、製品の品質を確保するために不可欠です。その CTA（合体＋処理＋吸着）3段フィルターシステム が汚染物質除去の業界標準です。 Aグレード活性炭フィルター 蒸気や臭いを除去する最終段階として。

グローバルな顧客からよくある質問がある：
👉 第3段のフィルターカートリッジは、4000時間ごと、あるいは8000時間ごとに交換すべきですか？
このガイドは、メンテナンスを最適化し、コストを削減し、妥協のない圧縮空気純度を確保するのに役立ちます。

4000時間と8000時間：適切な使用間隔は？

• 4000時間（≒1年）： 保守的で安全第一の指針。食品・飲料、医薬品、電子機器など、デリケートな産業の空気純度を保証。

• 8000時間（≒2年）： きれいな吸気、効果的なプレフィルター、低いオイル蒸気量、安定した運転温度といった理想的な条件下でのみ可能。

📌 キーポイント 時間だけに頼ってはいけない。本当のフィルター寿命は使用環境によって異なります。

CTA三段フィルターシステムの仕組み

1. 合体フィルター（Cステージ）： バルクの水とオイルのエアロゾルを除去する。

2. 微粒子フィルター（Tステージ）： ミクロンサイズまでの固体粒子を捕捉。

3. 活性炭フィルター（Aステージ）： 残留油蒸気や悪臭を吸着。

   • いったん飽和すると、A-ステージフィルターは油蒸気を捕捉できなくなり、製品汚染や機器損傷の危険性がある。

最適なフィルター交換を決定する3つの方法

1.モニター差圧 (ΔP)

• すべてのハウジングにはΔPゲージが含まれています。

• フィルターに汚染物質が付着すると、ΔPは上昇する。

• アクション エネルギーの浪費と故障を防ぐため、ΔPが0.7～1.0 barに達したら交換する。

2.下流の空気の質をテストする

• オイル蒸気テストキットまたは分析器を使用する。

• アクション オイル蒸気がISO 8573-1の限界値（クラス0またはクラス1）に近づいた場合は、直ちに交換してください。

3.メンテナンス・ログによる追跡

• 点検の都度、時間、状態、ΔPを記録する。

• 結果 お客様の施設に合わせた、費用対効果の高い交換サイクルを構築します。

ベストプラクティスの推奨

• 用途 4000時間 安全なベースラインとして。

• にしておこう。 差圧計 を主な交換ガイドとする。

• で検証する。 大気質検査 ISO 8573-1に準拠している。

ろ過パートナーとして当社を選ぶ理由

• 専門家の指導 お客様の用途に合わせた技術的アドバイス

• プレミアムCTAフィルターカートリッジ： 長寿命、信頼性の高いISO 8573-1純度、低エネルギー消費。

• 費用対効果の高い調達： 価格競争力のある標準およびカスタムソリューション。

行動への呼びかけ

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