CTA三段ろ過が重要な理由
工業用圧縮空気システムにおいて、 清浄で乾燥したオイルフリーの空気 は、下流の機器を保護し、製品の品質を確保するために不可欠です。その CTA(合体+処理+吸着)3段フィルターシステム が汚染物質除去の業界標準です。 Aグレード活性炭フィルター 蒸気や臭いを除去する最終段階として。
グローバルな顧客からよくある質問がある:
👉 第3段のフィルターカートリッジは、4000時間ごと、あるいは8000時間ごとに交換すべきですか?
このガイドは、メンテナンスを最適化し、コストを削減し、妥協のない圧縮空気純度を確保するのに役立ちます。
4000時間と8000時間:適切な使用間隔は?
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4000時間(≒1年): 保守的で安全第一の指針。食品・飲料、医薬品、電子機器など、デリケートな産業の空気純度を保証。
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8000時間(≒2年): きれいな吸気、効果的なプレフィルター、低いオイル蒸気量、安定した運転温度といった理想的な条件下でのみ可能。
📌 キーポイント 時間だけに頼ってはいけない。本当のフィルター寿命は使用環境によって異なります。
CTA三段フィルターシステムの仕組み
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合体フィルター(Cステージ): バルクの水とオイルのエアロゾルを除去する。
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微粒子フィルター(Tステージ): ミクロンサイズまでの固体粒子を捕捉。
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活性炭フィルター(Aステージ): 残留油蒸気や悪臭を吸着。
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いったん飽和すると、A-ステージフィルターは油蒸気を捕捉できなくなり、製品汚染や機器損傷の危険性がある。
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最適なフィルター交換を決定する3つの方法
1.モニター差圧 (ΔP)
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すべてのハウジングにはΔPゲージが含まれています。
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フィルターに汚染物質が付着すると、ΔPは上昇する。
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アクション エネルギーの浪費と故障を防ぐため、ΔPが0.7~1.0 barに達したら交換する。
2.下流の空気の質をテストする
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オイル蒸気テストキットまたは分析器を使用する。
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アクション オイル蒸気がISO 8573-1の限界値(クラス0またはクラス1)に近づいた場合は、直ちに交換してください。
3.メンテナンス・ログによる追跡
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点検の都度、時間、状態、ΔPを記録する。
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結果 お客様の施設に合わせた、費用対効果の高い交換サイクルを構築します。
ベストプラクティスの推奨
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用途 4000時間 安全なベースラインとして。
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にしておこう。 差圧計 を主な交換ガイドとする。
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で検証する。 大気質検査 ISO 8573-1に準拠している。
ろ過パートナーとして当社を選ぶ理由
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専門家の指導 お客様の用途に合わせた技術的アドバイス
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プレミアムCTAフィルターカートリッジ: 長寿命、信頼性の高いISO 8573-1純度、低エネルギー消費。
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費用対効果の高い調達: 価格競争力のある標準およびカスタムソリューション。
行動への呼びかけ
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