半導体製造、特殊化学品、水素処理など、高純度ガスや危険なガスを扱う業界では、ガス検知器が不可欠です。 漏れのないダイヤフラムコンプレッサー が不可欠です。これらのコンプレッサーは、潤滑システムからガスを隔離し、優れたシール性能で汚染のない圧縮を実現します。 . 以下はその例である。 九つの重要なステップ ダイアフラムコンプレッションシステムが最高のリークタイト基準を満たすことを保証します。

漏れのないダイアフラム圧縮のための9ステップガイド

1.API 618 または ISO 認証ユニットを選択する。

以下の条件を満たすコンプレッサーを選ぶこと。 API 618 また、シールの完全性と設計の信頼性はISO規格に準拠しています。リーク率は1×10-⁶ cm³/秒です。 .

2.マルチダイアフラム、シールレス設計の使用

トリプルメタルまたはマルチレイヤーダイアフラムアセンブリをお選びください。これらの設計は、ガス、作動油、リークディテクト層を分離し、相互汚染を防止します。 .

3.漏水検知システムの統合

ダイアフラムの破損を早期に検出し、アラームまたはシャットダウンを作動させるため、ガスおよび油圧チャンバーに連続監視装置を設置する。 .

4.非破壊リーク検査の実施

ダイアフラム、バルブシート、静的シールのヘリウム質量分析またはバブルテストを定期的に実施し、故障前の微小漏れを特定する。 .

5.クランプボルトのトルクを確認する。

コンプレッサーヘッドのボルトの締め付けが規定トルクの範囲内であることを確認してください。 .

6.機械的接続部の清掃と点検

静的Oリング、サイドバー、配管接続部を定期的に点検し、保守する。 .

7.効率的な冷却の確保

ダイアフラムの過熱を防ぎ、シールへのストレスを軽減するため、適切なクーラント温度を維持する。 .

8.ダイアフラムを積極的に交換する

ダイアフラムの耐用年数（時間やサイクルなど）を追跡し、疲労による微小断裂が発生する前に交換する。.

9.詳細な記録とパフォーマンスログの維持

メンテナンスアクション、トルクチェック、圧力測定値、リークテスト結果、アラームを記録します。これらは傾向分析と予測交換をサポートします。 .

なぜこれらのステップが重要なのか

ダイヤフラムコンプレッサーは、その優れた性能で高く評価されている。 卓越した純度とオイル汚染ゼロ-毒性/毒性ガス、腐食性ガス、高純度ガス、特殊ガスなどの用途で重要。 .これらの9つのステップを適切に実施することで、確実になる：

• 漏れのない完全性 (<1×10-⁶ cm³/s)

• 危険ガス/純ガスの確実な封じ込め

• 安全および環境規制の遵守

• コンプレッサーの稼働時間を最適化し、予定外のメンテナンスを最小限に抑える

✅ READY‑TO‑DEPLOY SOLUTIONS BY KEEPWIN

ターンキーソリューションとして、KEEPWINは漏れのない性能のために設計されたダイアフラム圧縮システムを提供します：

• API618準拠、漏れ検知機能付きマルチダイアフラムパッケージ

• 漏れ防止ダイナミックシールとスタティックOリング

• 最適な温度制御のために設計された冷却システム

• QA/QCおよび規制遵守のための完全な文書化

純ガス用ダイアフラム圧縮のリークタイトの達成は、認証された機器、厳格なシーリングシステム、強固なメンテナンスプロトコルから始まります。以下の9つのステップに従うことで、安全で信頼性が高く、汚染のない運転を保証することができます。

👉 KEEPWINにお問い合わせください。 お客様のガス要件に合わせたカスタマイズされたダイアフラムコンプレッサーソリューションを提供します。