積層造形、特にSLMやDMLMのような粉末床溶融法では、酸化を防ぎ、表面仕上げを改善し、機械的特性を維持するために、酸素を含まないチャンバーが必要です。この不活性環境のパージと維持には窒素が使用され、長時間の印刷サイクルを通じて変色や粉塵の危険を防止します。

一旦プリントチャンバーがパージされると、ビルダーは窒素を注入し続け、残留酸素を抑制し、何時間にも及ぶ造形作業でも一貫したレイヤーの結合をサポートする。

 2.窒素ブースターの役割

A 窒素ブースターコンプレッサー は、低圧窒素-通常、PSA/メンブレンジェネレーターまたは気化LN₂から-を取り込み、付加製造装置または貯蔵バッファータンクに必要な圧力まで上昇させる。これは、大型プリンターが流量と圧力の一貫性を維持するために6～10bar以上の圧力を必要とする場合に特に価値がある。

現場での昇圧により、高圧ガスボンベの配送が不要になり、物流コストと供給中断が削減される。

 3.オイルフリー＆高純度オペレーション

AM用に設計されたブースターシステムは、決してオイルを導入してはならない。 オイルフリーレシプロ およびダイヤフラムブースター ガス経路を潤滑油から隔離し、以下を確実にする。 ISOクラス0純度.対照的に、オイル潤滑ユニットには、レーザー光学系や材料表面に影響を及ぼす可能性のある微量汚染のリスクがある。

多くの生産AMラボでは、品質基準を満たすために99.99%以上の窒素が必要であり、ダイアフラムブースターは、昇圧中もそのレベルのガスの完全性が維持されることを保証する。

4.安定した圧力と精密な流量制御

最新の窒素ブースターには、可変周波数駆動装置（VFD）とPLCベースの圧力コントローラーが搭載されており、出力をスムーズに調節してチャンバー圧力を厳しい許容範囲内に保ちます。この一貫性により、乱流が減少し、高解像度の3Dプリントに不可欠なパウダーベッドの均一性が向上します。

流量は動的に調整できるため、小型印刷機と大型フォームファクトリーで同じ窒素ブースターを効率的に使用でき、アイドル時のエネルギーを節約できる。

 5.より速い生産、より低いコスト、より良い持続可能性

自己生成窒素のオンデマンド昇圧は、特に窒素を連続的に使用する施設では、高圧ボンベのリースや再充填よりもコスト効率が高い。窒素1Nm³あたりのエネルギーコストは、通常、ロジスティクス、蒸発ロス、発注プレミアムよりも低い。

一部のブースター・パッケージには熱回収も含まれており、圧縮熱を空間やプロセスの加熱に活用することで、システム効率をさらに向上させることができる。

6.キープウィン・ソリューションがより良い結果をもたらす理由

キープ・ウィンズ 窒素ブースターコンプレッサーシリーズ は、アディティブ・マニュファクチャリングや同様の超クリーン・アプリケーション向けに特別に設計されています。その特長は以下の通りです：

• オイルフリー、ダイアフラム式または高清浄度ピストン式コンプレッション ガス純度99.99%以上の場合

• 5barから60barまでの圧力制御-パウダーベッド融合と大判加工に最適

• コンパクトなスキッドマウント設計 最小限の設置面積と迅速な設置

• ローカルVFD制御とオプションの熱回収オプション 省エネとスマートな操作のために

これを補完するために、我々の 積層造形ガスソリューション ラインは、現場での窒素生成とブースターを組み合わせ、純度、圧力、プロセス制御をターンキーで行う。

総括表：ブースターがAMの生産性を向上させる理由

窒素は、高品質で再現性の高いパーツの製造に不可欠です。また、積層造形ワークフローをサポートする精密な 窒素ブースターコンプレッサー高純度、リアルタイムの圧力制御、ノンストップの性能のために設計された。

Keep-Winのオイルフリーブースターソリューションとガスシステムインテグレーションにより、稼働時間、安全性、クリーンな印刷物を、運用リスクを大幅に低減しながら得ることができます。

印刷施設の窒素供給をアップグレードする準備はできていますか？ 連絡先 Keep-Winは、適切な圧力、適切な純度、比類のない信頼性を提供するシステムを構成します。