往復動コンプレッサーの仕組み

レシプロコンプレッサー 回転エネルギーを高圧ガスに変換 シリンダー内でピストンを往復させることによって。すべてのストロークが 応酬-石油化学、水素、窒素の昇圧ラインで人気があるのはそのためだ。

1.コア・コンポーネントとフロー・パス

1. クランクシャフト＆モーター
   クランクシャフトは、電気モーターによって直接駆動され、連続的に回転するため、回転運動を直線的なピストンの移動に変える。

2. コンロッド＆ピストン
   ロッドが振れるとピストンが上下し、シリンダー容積が交互に増減する。

3. 吸引・吐出バルブ
   ピストンが下降すると、吸引バルブが自動的に開き、処理ガスをチャンバー内に引き込む。逆に、上昇ストロークでは排出バルブが開き、圧縮ガスを強制的に排出する。

4. 冷却・潤滑システム
   インタークーラーとアフタークーラーは吐出温度を下げ、下流の機器を保護します。KEEPWINのウォータージャケット設計は、次のステージの前に最大90 %の熱を除去し、バルブの寿命を延ばします。

2.単段運転と多段運転

単段モデルは、低圧から中圧（1 MPa未満）に適しています。しかし、水素チューブトレーラー用に25 MPaなど、より高い圧力が必要なプロセスでは、多段式産業用レシプロコンプレッサが不可欠になります。ガスは複数のシリンダーを順次通過します。各ステージの後、インタークーラーが熱を除去し、効率と安全性を高めます。

3.往復動コンプレッサーとスクリューコンプレッサー

レシプロユニットは、次のような場所で活躍する。 高圧／低流量 タスク、石油化学、CNGステーションなどでは、スクリュー機がよく選ばれている。一方、スクリュー・マシンは、バルク・エア・ユーティリティのような連続的で大流量のアプリケーションを支配している。

4.KEEPWINの実例

サウジアラビアの水素充填プロジェクトでは、30MPaで99%の純度が求められていました。KEEPWINは4段式 往復ガス圧縮機 リークタイトなPTFEピストンリング付き。その結果、9,000時間経過後も純度は99 %以上を維持し、ダウンタイムは顧客の旧型スクリュー・ユニットと比較して18 %減少した。

5.予防保全チェックリスト

定期的なお手入れは、寿命を倍増させます。四半期ごとに以下の手順に従ってください：

1. バルブにカーボンが付着していないか点検し、リーク 率が 3 % を超えている場合は交換する。

2. ピストン-ロッドの振れを点検し、0.02 mm以下に保つ。

3. 6,000時間後、ビッグエンドボルトを仕様のトルクで締め付ける。

4. クランクケースオイルを交換し、さらに潤滑油の酸度をテストする。

5. ログデータを確認し、その結果、アンローダーのセットポイントを調整し、アイドルサイクルを削減する。

6.トラブルシューティング クイックガイド

7.主な利点

• 高圧縮比 床面積を節約できる。

• 柔軟性-モジュラーシリンダーは将来の容量拡張を可能にする。

• 隔離のしやすさそのため、（マルチブロック設計の場合）他のシリンダーが作動している間に、1つのシリンダーを整備することができる。

8.結論

プロセスが要求する場合 高圧、高純度、正確な処理能力(1)、(2)、(3)、(4) 産業用レシプロコンプレッサー が最も信頼できる選択肢であることに変わりはない。勤勉なペア レシプロコンプレッサーのメンテナンス KEEPWINの堅牢なエンジニアリングにより、生産性、安全性、収益性を維持します。

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