Quando un tavolo laser a fibre taglia l'acciaio inossidabile a 30 bar, ogni metro cubo di gas è importante. Pertanto, la scelta del corretto compressore per azoto da taglio laser è la chiave per la qualità del taglio, la durata degli ugelli e il costo dell'energia. Di seguito troverete un metodo chiaro, passo dopo passo, che unisce dati reali all'esperienza sul campo di Keepwin.

1️⃣ Inizia con pressione e flusso

I manuali OEM del laser specificano la pressione del gas di assistenza in base allo spessore:

*Valori tratti dalle note applicative di Atlas Copco e Pneumatech.Interfaccia in metallopneumatech.com

Per prima cosa, aggiungere 10 % per le perdite di linea. Questa cifra corretta indica se è necessario un compressore di azoto da solo o con un generatore di azoto ad alta pressione più booster.

2️⃣ Abbinare la tecnologia del compressore al ciclo di lavoro

KPL-75 di Keepwin compressore a vite produce 12 m³ / min a 13 bar; abbinato a un booster da 40 bar, alimenta contemporaneamente tre teste laser da 6 kW.

3️⃣ Considerare un generatore di azoto ad alta pressione

La generazione di gas in loco riduce i costi delle bombole fino all'80 %. A generatore di azoto ad alta pressione Il sistema di filtrazione a membrana è in grado di erogare direttamente 40-50 bar, quindi il booster lavora meno, risparmiando energia e calore. Scegliere il PSA se la purezza è superiore a 99,9 %; scegliere la membrana per 95-99 % con un'energia inferiore.

4️⃣ Dimensioni per SCFM, non solo Bar

Il flusso in SCFM varia in base alla purezza. I tagli più spessi richiedono più azoto al secondo. Utilizzare questa regola rapida:

SCFM=Diametro ugello (mm)2×Pressione (psi)50\text{SCFM} = \frac{{diametro ugello (mm)}^{2} \frac{testo{Pressione (psi)}}{50}SCFM=50Diametro ugello (mm)2×Pressione (psi)​

Verificare con i grafici OEM, quindi arrotondare per eccesso 10 % per garantire la capacità futura.

5️⃣ Verifica l'efficienza energetica e la reiezione del calore

I compressori convertono 80 % di kW in ingresso in calore. Catturarlo con uno scambiatore di calore a piastre e preriscaldare l'acqua di processo. Keepwin integra kit di recupero del calore che si ripagano in meno di dodici mesi.

6️⃣ Controlli intelligenti a richiesta

Le moderne officine laser cambiano gli spessori tutto il giorno. Un PLC con VFD regola il numero di giri del motore in pochi millisecondi, mantenendo la pressione a ±0,3 bar. Un minor numero di cicli di scarico si traduce in una minore usura e in pavimenti più silenziosi.

7️⃣ Verifica l'assistenza e i ricambi

Un laser può funzionare per 6.000 ore all'anno; i tempi di inattività hanno un costo reale. Keepwin fornisce ricambi in tutto il mondo entro 72 ore e offre una diagnostica remota tramite moduli 4G, fondamentale per le fabbriche senza luce.

🚀 Istantanea del caso Keepwin

Posizione: Brasile, laser a fibra da 12 kW
Necessità: 28 bar, 50 SCFM, purezza 99,9 %
Soluzione: Vite senza olio + booster a pistone da 300 bar + generatore PSA
Risultato: Il costo del gas è diminuito di 67 %, la velocità di taglio è migliorata di 15 % su acciaio inossidabile da 10 mm.

1. Confermare la pressione/il flusso dalle tabelle dei materiali.

2. Scegliete tra vite, pistone o membrana in base alle esigenze e alla purezza.

3. Utilizzare un generatore di azoto ad alta pressione quando il ROI è < 24 mesi.

4. Specificare il controllo VFD per il risparmio energetico.

5. Pianificare gli intervalli di manutenzione prima di firmare il PO.

Seguite questi passaggi e il vostro Taglio laser ad azoto fornitura rimarrà nitida, efficiente e affidabile.

Avete bisogno di aiuto?

Parlate con gli ingegneri di Keepwin di soluzioni personalizzate compressore per azoto da taglio laser pacchi. Consegniamo gli skid a livello globale in 45 giorni.

📧 keepwin@keep-win.com🌐 www.keep-win.com

Tagliare in modo più pulito. Spendere meno.