Perché la filtrazione a tre stadi CTA è importante
Nei sistemi industriali ad aria compressa, aria pulita, asciutta e priva di olio è fondamentale per proteggere le apparecchiature a valle e garantire la qualità del prodotto. Il Sistema di filtraggio a tre stadi CTA (Coalescing + Treatment + Adsorption) è lo standard del settore per la rimozione dei contaminanti, con il Filtro a carboni attivi di grado A come fase finale che elimina i vapori e gli odori.
Una domanda frequente dei clienti globali è:
👉 La cartuccia del terzo stadio del filtro deve essere sostituita ogni 4000 ore o 8000 ore?
Questa guida vi aiuta a ottimizzare la manutenzione, a ridurre i costi e a garantire una purezza dell'aria compressa senza compromessi.
4000 ore vs 8000 ore: Qual è l'intervallo giusto?
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4000 ore (≈1 anno): Una linea guida conservativa e orientata alla sicurezza. Garantisce la purezza dell'aria per settori sensibili come quello alimentare e delle bevande, farmaceutico ed elettronico.
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8000 ore (≈2 anni): Possibile solo in condizioni ideali: aria di aspirazione pulita, pre-filtri efficaci, basso contenuto di vapori d'olio e temperature di esercizio stabili.
📌 Punto chiave: Non basatevi solo sul tempo. La durata reale del filtro dipende dall'ambiente operativo.
Come funziona il sistema di filtraggio a tre stadi CTA
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Filtro a coalescenza (stadio C): Rimuove gli aerosol di acqua e olio sfusi.
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Filtro antiparticolato (stadio T): Cattura le particelle solide fino alla dimensione di un micron.
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Filtro a carbone attivo (stadio A): Assorbe i vapori di olio e gli odori residui.
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Una volta saturo, il filtro di stadio A non è in grado di trattenere i vapori d'olio, rischiando di contaminare il prodotto e di danneggiare le apparecchiature.
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3 metodi per determinare la sostituzione ottimale dei filtri
1. Monitoraggio della pressione differenziale (ΔP)
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Tutti gli alloggiamenti includono un indicatore ΔP.
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Quando i filtri si caricano di contaminanti, il ΔP aumenta.
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Azione: Sostituire quando il ΔP raggiunge 0,7-1,0 bar per evitare sprechi di energia e guasti.
2. Test della qualità dell'aria a valle
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Utilizzare kit o analizzatori di vapori d'olio.
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Azione: Sostituire immediatamente se il vapore dell'olio si avvicina ai limiti ISO 8573-1 (Classe 0 o Classe 1).
3. Tracciamento con i registri di manutenzione
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Registrare ore, condizioni e ΔP a ogni ispezione.
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Risultato: Creare un ciclo di sostituzione personalizzato e conveniente per la vostra struttura.
Raccomandazioni di buone pratiche
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Utilizzo 4000 ore come base sicura.
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Lasciate che il manometro differenziale essere la vostra principale guida alla sostituzione.
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Convalidare con test sulla qualità dell'aria per la conformità alla norma ISO 8573-1.
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