La produzione additiva, in particolare i metodi di fusione a letto di polvere come SLM e DMLM, richiede una camera priva di ossigeno per prevenire l'ossidazione, migliorare la finitura superficiale e mantenere le proprietà meccaniche. L'azoto viene utilizzato per spurgare e mantenere questo ambiente inerte, evitando lo scolorimento e il rischio di polvere durante i lunghi cicli di stampa.

Una volta che la camera di stampa è stata spurgata, i costruttori continuano a iniettare azoto per sopprimere l'ossigeno residuo e supportare l'incollaggio costante degli strati in lavori di costruzione che durano ore.

 2. Cosa fa un potenziatore di azoto

A compressore booster per azoto prende l'azoto a bassa pressione, tipicamente da un generatore di PSA/membrana o da LN₂ vaporizzato, e lo aumenta alla pressione necessaria per le apparecchiature di produzione additiva o per i serbatoi tampone di stoccaggio. Questo è particolarmente utile quando le stampanti di grandi dimensioni richiedono pressioni di 6-10 bar o superiori per sostenere il flusso e la coerenza della pressione.

Il potenziamento in loco elimina la necessità di consegnare bombole di gas ad alta pressione, riducendo i costi logistici e le interruzioni di fornitura, il che è fondamentale per ottenere lavori di stampa ininterrotti.

 3. Funzionamento senza olio e ad alta purezza

I sistemi di sovralimentazione progettati per AM non devono mai introdurre olio. Alternativa senza olio e booster a diaframma isolare il percorso del gas da qualsiasi lubrificazione, assicurando che Purezza ISO Classe 0. Al contrario, le unità lubrificate a olio rischiano di presentare tracce di contaminazione che possono intaccare le ottiche laser o le superfici dei materiali.

Molti laboratori AM di produzione richiedono azoto ≥99,99% per soddisfare gli standard di qualità, e i booster a diaframma assicurano il mantenimento del livello di integrità del gas per tutta la durata del boosting.

4. Pressione stabile e controllo di precisione del flusso

I moderni booster di azoto sono dotati di azionamenti a frequenza variabile (VFD) e controllori di pressione basati su PLC che modulano l'uscita in modo uniforme, mantenendo la pressione della camera entro tolleranze ristrette. Questa coerenza riduce la turbolenza e migliora l'uniformità del letto di polvere, essenziale per la stampa 3D ad alta risoluzione.

Le portate possono essere regolate dinamicamente, consentendo alle piccole stampanti e alle grandi fabbriche di moduli di utilizzare lo stesso booster di azoto in modo efficiente, risparmiando energia durante gli stati di inattività.

 5. Produzione più rapida, costi più bassi e migliore sostenibilità

Il potenziamento on-demand dell'azoto autogenerato è più conveniente rispetto al noleggio o alla ricarica di bombole ad alta pressione, soprattutto nelle strutture che utilizzano l'azoto in modo continuativo. I costi energetici per Nm³ di azoto sono in genere inferiori a quelli logistici, alle perdite per evaporazione e ai premi d'ordine.

Alcuni pacchetti booster includono anche il recupero di calore, sfruttando il calore di compressione per il riscaldamento degli ambienti o dei processi, migliorando ulteriormente l'efficienza del sistema.

6. PERCHÉ LE SOLUZIONI KEEP-WIN GARANTISCONO RISULTATI MIGLIORI

Keep-Win's Serie di compressori booster per azoto sono progettati specificamente per la produzione additiva e per applicazioni simili ultra-pulite. Offrono:

• Compressione senza olio, a membrana o a pistone ad alta integrità per una purezza del gas ≥99,99%

• Controllo della pressione da 5 bar a 60 bar-Perfetto per la fusione a letto di polvere e la lavorazione di grandi formati.

• Design compatto e montato su skid per un ingombro minimo e una rapida installazione

• Controllo VFD locale e opzioni opzionali di recupero del calore per un risparmio energetico e un funzionamento più intelligente

A complemento di ciò, il nostro Soluzioni per la produzione additiva di gas La linea combina la generazione di azoto in loco con booster per il controllo di purezza, pressione e processo chiavi in mano.

Tabella riassuntiva: Perché i booster migliorano la produttività della AM

L'azoto è fondamentale per produrre pezzi di alta qualità e ripetibili. E nulla supporta il flusso di lavoro della produzione additiva meglio di un sistema di precisione. compressore booster per azoto, progettato per garantire un'elevata purezza, un controllo della pressione in tempo reale e prestazioni ininterrotte.

Con le soluzioni booster oil-free di Keep-Win e l'integrazione del sistema del gas, si ottengono tempi di attività, sicurezza e stampe più pulite, con un rischio operativo significativamente inferiore.

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