Come funziona un compressore alternativo?

Compressori a pistoni convertire l'energia rotazionale in gas ad alta pressione facendo andare avanti e indietro un pistone all'interno di un cilindro. Poiché ogni corsa spinge, o ricambia-Queste macchine erogano volumi precisi ad alte pressioni, il che spiega la loro popolarità nelle linee petrolchimiche, di aumento dell'idrogeno e dell'azoto.

1. Componenti principali e percorso del flusso

1. Albero a gomiti e motore
   L'albero a gomiti, alimentato direttamente da un motore elettrico, ruota in modo continuo; pertanto, trasforma il moto rotatorio in una corsa lineare del pistone.

2. Biella e pistone
   Quando l'asta oscilla, il pistone si muove verso l'alto e verso il basso, aumentando e diminuendo alternativamente il volume del cilindro.

3. Valvole di aspirazione e scarico
   Quando il pistone scende, le valvole di aspirazione si aprono automaticamente, aspirando il gas di processo nella camera. Al contrario, durante la corsa di risalita, le valvole di scarico si aprono, facendo uscire il gas compresso.

4. Sistema di raffreddamento e lubrificazione
   Una lubrificazione efficace riduce l'attrito; nel frattempo, gli intercooler e i post-cooler abbassano le temperature di scarico, proteggendo le apparecchiature a valle. Il design a camicia d'acqua di KEEPWIN rimuove fino a 90 % di calore prima dello stadio successivo, prolungando la vita della valvola.

2. Funzionamento monostadio o multistadio

I modelli monostadio sono adatti a pressioni medio-basse (< 1 MPa). Tuttavia, quando il processo richiede pressioni più elevate, ad esempio 25 MPa per i rimorchi a tubo di idrogeno, i compressori alternativi industriali multistadio diventano essenziali. Il gas passa attraverso diversi cilindri in sequenza; dopo ogni stadio, gli intercooler rimuovono il calore, aumentando così l'efficienza e la sicurezza.

3. Compressore alternativo vs. compressore a vite

Poiché i gruppi alternativi prosperano a alta pressione / bassa portata Le macchine a vite sono spesso utilizzate per le attività, le stazioni petrolchimiche e le stazioni CNG. Nel frattempo, le macchine a vite dominano le applicazioni continue e a grande portata, come le utenze di aria compressa.

4. Caso reale KEEPWIN

Un progetto saudita di rifornimento di idrogeno richiedeva la purezza del 99% a 30 MPa. KEEPWIN ha fornito un impianto a quattro stadi. compressore a gas alternativo con anelli di pistone in PTFE a tenuta stagna. Di conseguenza, la purezza è rimasta > 99 % dopo 9.000 ore; i tempi di fermo sono diminuiti del 18 % rispetto alla vecchia unità a vite del cliente.

5. Lista di controllo per la manutenzione preventiva

La manutenzione regolare raddoppia la durata di vita. Seguite questi passaggi ogni trimestre:

1. Ispezionare le valvole per verificare la presenza di accumuli di carbonio; sostituirle se il tasso di perdita è > 3 %.

2. Controllare il run-out della biella del pistone; mantenerlo al di sotto di 0,02 mm.

3. Dopo 6.000 ore di funzionamento, serrare i bulloni dell'estremità superiore secondo le specifiche.

4. Sostituire l'olio del carter; inoltre, verificare l'acidità del lubrificante.

5. Esaminare i dati del registro; di conseguenza, regolare i punti di regolazione dello scaricatore per ridurre i cicli al minimo.

6. Guida rapida alla risoluzione dei problemi

7. I principali vantaggi in sintesi

• Elevato rapporto di compressione per ogni palco, risparmiando spazio a terra.

• Flessibilità-I cilindri modulari consentono un'espansione futura della capacità.

• Facilità di isolamentoPer questo motivo, un singolo cilindro può essere sottoposto a manutenzione mentre gli altri funzionano (per i progetti multiblocco).

8. Conclusione

Quando il processo richiede alta pressione, purezza e precisione di lavorazione, un compressore alternativo industriale rimane l'opzione più affidabile. L'accoppiata diligente Manutenzione dei compressori alternativi con la robusta ingegneria di KEEPWIN mantiene la vostra linea produttiva, sicura e redditizia.

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