Per le industrie che trattano gas di elevata purezza o pericolosi, come la produzione di semiconduttori, i prodotti chimici speciali o la lavorazione dell'idrogeno, è necessario che il sistema di controllo sia in grado di fornire un'assistenza adeguata. compressore a membrana a tenuta stagna è essenziale. Questi compressori isolano il gas dai sistemi di lubrificazione, garantendo una compressione priva di contaminazioni e prestazioni di tenuta superiori. . Di seguito sono riportati nove passi critici per garantire che il vostro sistema di compressione a membrana soddisfi i più elevati standard di tenuta.

Guida in 9 fasi alla compressione del diaframma a tenuta stagna

1. Selezionare le unità certificate API 618 o ISO.

Scegliere compressori che soddisfino API 618 o gli standard ISO per l'integrità della tenuta e l'affidabilità del progetto. Tali unità forniscono tassi di perdita fino a 1×10-⁶ cm³/s .

2. Utilizzare modelli a diaframma multiplo e senza guarnizioni.

Optate per assemblaggi di diaframmi a triplo metallo o multistrato. Questi modelli isolano gli strati di gas, fluido idraulico e perdite, evitando la contaminazione incrociata. .

3. Integrare i sistemi di rilevamento delle perdite

Installare un monitoraggio continuo sulle camere a gas e idrauliche per rilevare tempestivamente le rotture dei diaframmi e attivare allarmi o arresti. .

4. Esecuzione di test di tenuta non distruttivi

Eseguire regolarmente la spettrometria di massa dell'elio o i test a bolla d'aria su membrane, sedi di valvole e guarnizioni statiche per identificare le microperdite prima del guasto. .

5. Verifica della coppia di serraggio dei bulloni di fissaggio

Assicurarsi che il serraggio dei bulloni sulle teste dei compressori rientri nei limiti di coppia specificati; una coppia impropria porta al cedimento della tenuta. .

6. Pulire e ispezionare i collegamenti meccanici

Ispezionare e mantenere regolarmente gli O-ring statici, le barre laterali e le connessioni delle tubazioni; le guarnizioni in polimero/metallo invecchiano nel tempo e devono essere sostituite prima di un guasto. .

7. Garantire un raffreddamento efficiente

Mantenere la corretta temperatura del refrigerante per evitare il surriscaldamento del diaframma e ridurre le sollecitazioni sulle guarnizioni. .

8. Sostituire i diaframmi in modo proattivo

Tracciare la vita utile del diaframma (ad esempio, ore o cicli) e sostituirlo prima che si verifichino microstrappi dovuti alla fatica..

9. Mantenere registri dettagliati e registri delle prestazioni

Registra le azioni di manutenzione, i controlli di coppia, le letture della pressione, i risultati delle prove di tenuta e gli eventuali allarmi. Ciò supporta l'analisi delle tendenze e le sostituzioni predittive .

Perché questi passi sono importanti

I compressori a diaframma sono apprezzati per la loro eccezionale purezza e zero contaminazione dell'olio-Critico in applicazioni che includono gas tossici/tossici, corrosivi, di elevata purezza o speciali. . La corretta attuazione di queste nove fasi garantisce:

• Integrità a tenuta (<1×10-⁶ cm³/s)

• Contenimento affidabile dei gas pericolosi/puri

• Conformità alle norme di sicurezza e ambientali

• Ottimizzazione dei tempi di attività del compressore e manutenzione minima non pianificata

✅ SOLUZIONI PRONTE PER L'USO DI KEEPWIN

Per una soluzione chiavi in mano, KEEPWIN fornisce sistemi di compressione a membrana progettati per garantire prestazioni a tenuta stagna:

• Pacchetti multi-diaframma conformi a API 618 con rilevamento delle perdite

• Guarnizioni dinamiche a prova di perdite e O-ring statici

• Sistemi di raffreddamento progettati per un controllo ottimale della temperatura

• Documentazione completa per QA/QC e conformità normativa

Per ottenere una compressione a diaframma a tenuta stagna per i gas puri è necessario disporre di apparecchiature certificate, sistemi di tenuta rigorosi e protocolli di manutenzione solidi. Seguendo questi nove passaggi, è possibile garantire un funzionamento sicuro, affidabile e privo di contaminazioni.

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