La compression de la capture du carbone nécessite des compresseurs alternatifs conformes à la norme API 618, conçus pour traiter des flux de CO₂ agressifs à des pressions élevées. Une conception appropriée minimise les pulsations, garantit la fiabilité et répond aux exigences strictes de l'API 618.
Lorsqu'il s'agit de comprimer de l'oxygène pour des applications médicales, de semi-conducteurs ou d'ultra-haute pureté, rien ne vaut un compresseur à membrane. Ces compresseurs offrent une compression inégalée, propre et sans huile, pratiquement sans aucun risque pour la santé.
Dans les environnements industriels modernes, les compresseurs à vis consomment une part importante de l'électricité d'une usine. Le passage à des stratégies de maintenance prédictive des compresseurs, alimentées par des capteurs IoT de compresseurs et des systèmes de gestion de l'énergie, permet d'améliorer les performances des compresseurs.
À mesure que les flottes et les stations passent au gaz naturel renouvelable (GNR), un carburant plus propre et sans émission de carbone, l'infrastructure GNC existante doit être modernisée en conséquence. Une modernisation bien exécutée des compresseurs GNC garantit
La compression de l'hydrogène à 700 bars est essentielle pour les véhicules modernes à pile à combustible, mais seuls les compresseurs d'hydrogène sans huile peuvent offrir la pureté, la fiabilité et la sécurité nécessaires. Voyons ce qu'il en est
Les compresseurs alternatifs API 618 alimentent des opérations critiques dans les usines pétrolières, gazières et pétrochimiques. Cependant, les temps d'arrêt imprévus dus à des fuites de joints, à des défaillances de vannes ou à des problèmes de pulsation peuvent déclencher des problèmes de fonctionnement.
Test d'étanchéité au gaz pour les environnements critiques : Ce qu'il faut savoir Défis spécifiques à l'industrie et solutions gagnantes du gaz naturel aux salles blanches Dans les applications à haute performance - de l'offshore à l'industrie - les tests d'étanchéité au gaz sont une priorité.
Dans les usines pétrochimiques, les stations de compression sont essentielles, mais leur construction prend souvent beaucoup de temps. Les compresseurs modulaires montés sur patins offrent une solution révolutionnaire : des unités préassemblées et testées en usine qui réduisent considérablement les coûts de construction.
Les salles des compresseurs industriels sont essentielles pour fournir de l'air ou du gaz comprimé aux processus critiques. Cependant, elles représentent également une consommation d'énergie importante, une usure des équipements et un risque.
L'hydrogène et le gaz naturel (principalement le méthane) présentent certaines similitudes au niveau des systèmes de compression, mais leurs propriétés physiques et chimiques différentes exigent des conceptions fondamentalement différentes. La compréhension de ces
Les stations de gaz naturel comprimé (GNC) dépendent de compresseurs fiables pour maintenir des opérations de ravitaillement ininterrompues. Les défaillances inattendues des compresseurs entraînent des temps d'arrêt, des pertes de revenus et une détérioration de la satisfaction des clients.
Pour les industries manipulant des gaz dangereux ou de haute pureté, comme la fabrication de semi-conducteurs, les produits chimiques spécialisés ou le traitement de l'hydrogène, un compresseur à membrane étanche est essentiel. Ces compresseurs isolent le gaz
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