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When industrial processes demand high-pressure gas delivery, reciprocating gas compressors—also called piston compressors—often earn their stripes. Unlike screw-based units, they excel at high compression ratios,

Additive manufacturing—especially powder-bed fusion methods like SLM and DMLM—requires an oxygen-free chamber to prevent oxidation, improve surface finish, and maintain mechanical properties. Nitrogen is used

La compression de la capture du carbone nécessite des compresseurs alternatifs conformes à la norme API 618, conçus pour traiter des flux de CO₂ agressifs à des pressions élevées. Une conception appropriée minimise les pulsations, garantit la fiabilité et répond aux exigences strictes de l'API 618.

Lorsqu'il s'agit de comprimer de l'oxygène pour des applications médicales, de semi-conducteurs ou d'ultra-haute pureté, rien ne vaut un compresseur à membrane. Ces compresseurs offrent une compression inégalée, propre et sans huile, pratiquement sans aucun risque pour la santé.

Dans les environnements industriels modernes, les compresseurs à vis consomment une part importante de l'électricité d'une usine. Le passage à des stratégies de maintenance prédictive des compresseurs, alimentées par des capteurs IoT de compresseurs et des systèmes de gestion de l'énergie, permet d'améliorer les performances des compresseurs.

Dans les usines pétrochimiques, les stations de compression sont essentielles, mais leur construction prend souvent beaucoup de temps. Les compresseurs modulaires montés sur patins offrent une solution révolutionnaire : des unités préassemblées et testées en usine qui réduisent considérablement les coûts de construction.

Les salles des compresseurs industriels sont essentielles pour fournir de l'air ou du gaz comprimé aux processus critiques. Cependant, elles représentent également une consommation d'énergie importante, une usure des équipements et un risque.