L'importance de la filtration en trois étapes du CTA

Dans les systèmes industriels d'air comprimé, air propre, sec et exempt d'huile est essentielle pour protéger les équipements en aval et garantir la qualité du produit. Les Système de filtration à trois étages CTA (Coalescing + Treatment + Adsorption) est la norme industrielle pour l'élimination des contaminants. Filtre à charbon actif de qualité A l'étape finale qui élimine les vapeurs et les odeurs.

Les clients internationaux posent souvent la question suivante :
👉 La cartouche filtrante du troisième étage doit-elle être remplacée toutes les 4 000 heures ou toutes les 8 000 heures ?
Ce guide vous aide à optimiser la maintenance, à réduire les coûts et à garantir une pureté de l'air comprimé sans compromis.

4000 heures ou 8000 heures : Quel est le bon intervalle ?

• 4000 heures (≈1 an) : Une ligne directrice prudente, axée sur la sécurité. Garantit la pureté de l'air pour les industries sensibles telles que l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et l'électronique.

• 8000 heures (≈2 ans) : Elle n'est possible que dans des conditions idéales : air d'admission propre, préfiltres efficaces, faible teneur en vapeur d'huile et températures de fonctionnement stables.

📌 Point clé : Ne vous fiez pas uniquement au temps. La durée de vie réelle du filtre dépend de votre environnement de travail.

Fonctionnement du système de filtration à trois étapes du CTA

1. Filtre coalescent (étage C) : Élimine les aérosols d'eau et d'huile en vrac.

2. Filtre à particules (étage T) : Capture les particules solides jusqu'à une taille de l'ordre du micron.

3. Filtre à charbon actif (étape A) : Adsorbe les vapeurs d'huile résiduelles et les odeurs.

   • Une fois saturé, le filtre de l'étage A ne peut plus retenir les vapeurs d'huile, ce qui risque de contaminer le produit et d'endommager l'équipement.

3 méthodes pour déterminer le remplacement optimal du filtre

1. Contrôle de la pression différentielle (ΔP)

• Tous les boîtiers sont équipés d'une jauge ΔP.

• Au fur et à mesure que les filtres se chargent de contaminants, le ΔP augmente.

• Action : Remplacer lorsque ΔP atteint 0,7-1,0 bar pour éviter le gaspillage d'énergie et les pannes.

2. Test de la qualité de l'air en aval

• Utiliser des kits ou des analyseurs de vapeur d'huile.

• Action : Remplacer immédiatement si les vapeurs d'huile approchent les limites de la norme ISO 8573-1 (classe 0 ou classe 1).

3. Suivi à l'aide de carnets d'entretien

• Enregistrer les heures, les conditions et le ΔP à chaque inspection.

• Résultat : Élaborer un cycle de remplacement personnalisé et rentable pour votre établissement.

Recommandations de bonnes pratiques

• Utilisation 4000 heures comme base de référence sûre.

• Laissez le manomètre différentiel est votre principal guide de remplacement.

• Valider avec tests de qualité de l'air pour la conformité à la norme ISO 8573-1.

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Appel à l'action

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