La fabrication additive, en particulier les méthodes de fusion sur lit de poudre telles que SLM et DMLM, nécessite une chambre exempte d'oxygène pour éviter l'oxydation, améliorer la finition de la surface et maintenir les propriétés mécaniques. L'azote est utilisé pour purger et maintenir cet environnement inerte, évitant ainsi les risques de décoloration et de poussière pendant les longs cycles d'impression.

Une fois la chambre d'impression purgée, les constructeurs continuent d'injecter de l'azote pour supprimer l'oxygène résiduel et assurer un collage homogène des couches pendant des travaux de construction de plusieurs heures.

 2. Ce que fait un renforçateur d'azote

A compresseur d'appoint d'azote prend de l'azote à basse pression - typiquement à partir d'un générateur PSA/membrane ou de LN₂ vaporisé - et l'augmente à la pression nécessaire pour l'équipement de fabrication additive ou les réservoirs tampons de stockage. Cela est particulièrement utile lorsque les grandes imprimantes nécessitent des pressions de 6 à 10 bars ou plus pour maintenir la constance du débit et de la pression.

Le boosting sur site élimine la nécessité de livrer des bouteilles de gaz à haute pression, réduisant ainsi les coûts logistiques et les interruptions d'approvisionnement, ce qui est essentiel pour des travaux d'impression ininterrompus.

 3. Fonctionnement sans huile et haute pureté

Les systèmes de surpression conçus pour l'AM ne doivent jamais introduire d'huile. Réciprocité sans huile et les amplificateurs à diaphragme isoler le trajet du gaz de toute lubrification, en s'assurant que Classe de pureté ISO 0. En revanche, les unités lubrifiées à l'huile présentent un risque de contamination à l'état de traces qui peut affecter l'optique du laser ou la surface des matériaux.

De nombreux laboratoires d'AM de production exigent de l'azote ≥99,99% pour répondre aux normes de qualité, et les amplificateurs à membrane garantissent le maintien de ce niveau d'intégrité du gaz tout au long de l'amplification.

4. Pression stable et contrôle précis du débit

Les surpresseurs d'azote modernes sont équipés d'entraînements à fréquence variable (VFD) et de contrôleurs de pression basés sur des automates programmables (PLC) qui modulent la sortie en douceur, en maintenant la pression de la chambre dans des tolérances étroites. Cette constance réduit les turbulences et améliore l'uniformité du lit de poudre, ce qui est essentiel pour l'impression 3D à haute résolution.

Les débits peuvent être ajustés dynamiquement, ce qui permet aux petites imprimantes et aux usines de production de grands formats d'utiliser efficacement le même booster d'azote et d'économiser de l'énergie pendant les périodes d'inactivité.

 5. Une production plus rapide, des coûts plus faibles et une meilleure durabilité

L'augmentation à la demande de l'azote autoproduit est plus rentable que la location ou le remplissage de cylindres à haute pression, en particulier dans les installations utilisant de l'azote en continu. Les coûts énergétiques par Nm³ d'azote sont généralement inférieurs aux coûts logistiques, aux pertes par évaporation et aux primes de commande.

Certains ensembles de surpression comprennent même un système de récupération de la chaleur, qui permet d'utiliser la chaleur de compression pour le chauffage des locaux ou des processus, ce qui améliore encore l'efficacité du système.

6. POURQUOI LES SOLUTIONS "GAGNANT-GAGNANT" DONNENT DE MEILLEURS RÉSULTATS

Les Keep-Win's Série de compresseurs de surpression d'azote sont conçus spécifiquement pour la fabrication additive et les applications ultra-propres similaires. Ils offrent :

• Compression sans huile, à membrane ou à piston à haute intégrité pour une pureté de gaz ≥99.99%

• Contrôle de la pression de 5 à 60 bars-Parfait pour la fusion en lit de poudre et l'usinage de grand format

• Conception compacte, montée sur patins pour un encombrement minimal et une installation rapide

• Contrôle VFD local et options de récupération de chaleur en option pour des économies d'énergie et un fonctionnement plus intelligent

En complément, notre Solutions de gaz pour la fabrication additive combine la production d'azote sur site avec des surpresseurs pour un contrôle clé en main de la pureté, de la pression et du processus.

Tableau récapitulatif : Pourquoi les boosters améliorent la productivité des AM

L'azote est essentiel à la production de pièces de haute qualité et reproductibles. Et rien ne peut mieux soutenir votre flux de travail de fabrication additive qu'un système d'injection d'azote de précision. compresseur d'appoint d'azoteLes produits de l'industrie agroalimentaire sont conçus pour offrir une grande pureté, un contrôle de la pression en temps réel et des performances ininterrompues.

Grâce aux solutions de surpression sans huile de Keep-Win et à l'intégration des systèmes de gaz, vous bénéficiez d'un temps de fonctionnement, d'une sécurité et de tirages plus propres, avec un risque opérationnel considérablement réduit.

👉 Vous êtes prêt à améliorer l'approvisionnement en azote de votre imprimerie ? Contact Keep-Win pour configurer un système qui fournit la bonne pression, la bonne pureté et une fiabilité inégalée.