Les compresseurs alternatifs API 618 alimentent des opérations critiques dans les usines pétrolières, gazières et pétrochimiques. Cependant, les temps d'arrêt imprévus dus à des fuites de joints, des défaillances de vannes ou des problèmes de pulsation peuvent avoir de graves répercussions sur le plan financier et sur celui de la sécurité. L'intégration d'un compresseur numérique double avec IoT industriel surveillance des compresseurs et compresseur de maintenance prédictive offrent une vision en temps réel, une prévision proactive des défaillances et une réduction drastique des temps d'arrêt.

1. Un jumeau numérique crée un miroir virtuel

A compresseur numérique double construit un modèle virtuel en direct du système physique du compresseur, mis à jour cycle par cycle. Il reproduit la pression, la température, les vibrations et le comportement des joints. Les utilisateurs peuvent simuler l'usure et identifier les anomalies avant qu'un dommage physique ne se produise, ce qui réduit considérablement le temps de diagnostic.

2. La surveillance de l'IdO permet une vision proactive

Les capteurs IIoT intégrés dans la salle des compresseurs transmettent des données (vibrations, pulsations, pression et température) aux plates-formes d'analyse industrielle. Ces données sont transmises à des plateformes d'analyse industrielle. IoT industriel surveillance des compresseurs alimente le jumeau numérique et alerte les opérateurs sur les aberrations, bien en amont des pannes .

3. Maintenance prédictive grâce à l'analyse de l'IA

Les moteurs d'analyse intelligents du jumeau numérique utilisent l'apprentissage automatique pour prévoir les défaillances en analysant les schémas d'usure et les tendances de dégradation. Ce système compresseur de maintenance prédictive L'approche permet de programmer la maintenance en fonction des exigences de la production, plutôt qu'après les pannes. .

4. Minimiser les problèmes de pulsation et de vibration

Les systèmes API 618 sont sensibles à la fatigue induite par les pulsations. Les modèles de jumeaux numériques combinés à des outils d'analyse des pulsations (par exemple, le logiciel TAPS) simulent et diagnostiquent les plages de fréquences à haut risque, ce qui permet de recalibrer les amortisseurs ou d'ajuster les bouteilles de pulsation de manière préventive..

5. Des gains et des économies dans le monde réel

Dans un cas, le système de jumeaux numériques de Howden pour les compresseurs API 618 a généré des économies d'énergie de l'ordre de 1,5 million d'euros. €200,000-275,000 d'économies en trois ans grâce à la prévision précoce de la fatigue des soupapes, ce qui permet de planifier les temps d'arrêt et d'éviter les défaillances catastrophiques. .

6. Analyse des flottes et benchmarking

Les plateformes IoT Premium agrègent les données de plusieurs unités de compression. Cela permet une analyse comparative à l'échelle de la flotte et une optimisation intersites. Les problèmes rencontrés sur un site peuvent entraîner des améliorations sur l'ensemble des installations.

7. Rationalisation de la maintenance et de la santé des actifs

Les jumeaux numériques fournissent des analyses approfondies des actifs via des tableaux de bord intuitifs. Le personnel de maintenance reçoit des alertes telles que "usure du joint 15% au-dessus de la ligne de base" ou "dérive de la signature de la pression du cycle". Une fois le problème résolu, le jumeau se recalibre automatiquement. Cela permet d'optimiser la main-d'œuvre, les pièces de rechange et les performances.

Pourquoi les compresseurs API 618 ont-ils besoin de cette technologie ?

Les unités de récipients API 618 fonctionnent dans des conditions difficiles et selon des spécifications strictes. Les temps d'arrêt sont coûteux et dangereux. L'intégration Analyse des actifs réciproques, incorporé Capteurs IoTGrâce à l'utilisation d'une technologie de pointe et de modèles de jumeaux numériques, la maintenance n'est plus réactive mais prédictive, ce qui permet d'augmenter considérablement le temps de fonctionnement et de réduire les risques.

La solution clé en main de KEEPWIN

KEEPWIN fournit des ensembles de compresseurs API 618 prêts pour le jumeau numérique avec des réseaux de capteurs IIoT intégrés, des tableaux de bord dans le cloud, des modules d'analyse et une assistance sur le terrain. Les partenaires voient généralement 20-40% moins d'arrêts non planifiés, 30% a ajouté des intervalles d'entretienet une réduction significative des coûts.

Dans les environnements industriels critiques, la fiabilité des compresseurs n'est pas négociable. Les compresseurs API 618 intégrés à l'IoT et dotés d'un jumeau numérique permettent aux opérateurs de détecter les défaillances avant qu'elles ne se produisent, ce qui permet d'optimiser la maintenance, de réduire les risques et de réaliser des économies substantielles.

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Concept visuel pour l'illustration

Un graphique épuré représentant un compresseur alternatif API 618 au centre. Autour de lui :

• Un nuage avec des lignes de flux de données (jumeau numérique)

• Icône de forme d'onde de vibration/pulsation

• Tableau de bord analytique

• Ligne de tendance prédictive de l'IA sur un graphique

• Nœuds de capteurs IoT sur compresseur

• Icône de flotte multisite/compresseur