Quand la précision rencontre l'urgence : Comment Keepwin a sauvé un client européen avec des tiges de piston en 17-4PH

Introduction
Dans la fabrication industrielle, une seule pièce défectueuse peut entraîner des retards coûteux et éroder la confiance des clients. C'est pourquoi les acheteurs avisés recherchent des partenaires qui allient rapidité et précision. Ce cas montre comment Keepwin Technology est intervenu, a résolu une crise d'approvisionnement et a expédié des tiges de piston de haute précision en 17-4PH sans fissures dans un délai de 45 jours.

La crise
Tout d'abord, un fabricant européen de compresseurs a découvert des fissures visibles sur des tiges de piston provenant d'un autre fournisseur. Les tiges étant inutilisables, le projet risquait des pénalités et des ruptures de contrat. Le client avait donc besoin d'un fabricant fiable, et ce rapidement.

Choisir Keepwin
Après des recherches et des références, le client a contacté Keepwin. Nos ingénieurs ont immédiatement examiné les dessins, les spécifications du traitement thermique H900 et les tolérances serrées. Ensuite, nous avons proposé un plan de production clair, soutenu par une assurance qualité stricte. En conséquence, le client a passé une commande urgente en toute confiance.

Notre procédure accélérée
Keepwin a su allier précision et transparence. Voici le calendrier de 45 jours que nous avons partagé et respecté :

1. Jours 1 à 3 - S'approvisionner en barres 17-4PH certifiées ; vérifier la dureté.

2. Jours 4-8 - Tournage CNC brut, puis réduction du stress.

3. Jours 9-18 - Tournage de finition ; rectification du diamètre extérieur à ±0,005 mm.

4. Jours 19-24 - Traitement thermique H900 ; contrôle de la dureté.

5. Jours 25-30 - Essais de rectitude et de concentricité.

6. Jours 31-34 - 100 % contrôle des fissures par ultrasons.

7. Jours 35-40 - Polissage miroir ; confirmation des dimensions finales.

8. Jours 41-45 - Emballage anticorrosion ; caisse d'exportation.

Tout au long de la production, nous avons envoyé des vidéos hebdomadaires et des photos quotidiennes, et des journaux d'assurance qualité en direct. En outre, chaque écart, aussi minime soit-il, a été signalé et approuvé en temps réel. Le client est ainsi resté parfaitement informé et a raccourci son propre cycle d'inspection.

Validation par un tiers
Avant l'expédition, un laboratoire certifié a vérifié la taille, la dureté, la rectitude et la concentricité, et défauts de surface. Toutes les tiges ont été acceptées sans aucune non-conformité. Les pièces ont donc été installées sans problème.

Commentaires des clients
Peu après l'installation, Keepwin a visité l'usine. Les tiges étant parfaitement ajustées, le client a fait l'éloge de la qualité et de l'efficacité. et la communication. Un ingénieur a noté : "Il est rare de voir un fournisseur s'aligner aussi bien sur nos normes de contrôle de qualité". Cette approbation en dit long.

Pourquoi Keepwin gagne

• Équipe interne avec plus de 20 ans d'expérience sur 17-4PH, 20Cr13, Inconel, et plus encore.

• Traçabilité ISO 9001 de la barre brute à la pièce finie.

• CNC, rectification, et le traitement thermique sous un même toit, ce qui permet d'éviter les ruptures d'approvisionnement.

• Examen proactif des dessins et conseils sur les tolérances avant la découpe d'un copeau.

• Des MOQ flexibles et des voies rapides pour les travaux urgents.

• Capacité à construire à partir de dessins ou faire de la rétro-ingénierie sur des échantillons.

En résumé, Keepwin allie précision et rapidité, et la transparence. Chaque fois que la qualité et Le timing est important, nous le respectons. Contactez-nous dès aujourd'hui et laissez-nous relever votre prochain défi.