Dans diverses applications industrielles, en particulier celles qui impliquent des gaz ou des vapeurs inflammables, des poussières ou des fibres, la sélection d'équipements antidéflagrants est essentielle pour garantir la sécurité des opérations et prévenir les incidents catastrophiques. En tant que fabricant de compresseurs, nous reconnaissons l'importance cruciale de la compréhension et du respect de ces normes. Cet article aborde la classification des caractéristiques antidéflagrantes, leurs significations respectives, les conséquences potentielles du non-respect de ces normes, les scénarios nécessitant leur mise en œuvre, et illustre le tout par un exemple pertinent tiré de notre expérience.
Classification des caractéristiques antidéflagrantes :
Les indices de protection contre les explosions sont des systèmes normalisés au niveau international conçus pour classer les équipements électriques et mécaniques en fonction de leur capacité à fonctionner en toute sécurité dans des atmosphères dangereuses. Ces classifications prennent généralement en compte le type de matière dangereuse, la probabilité de sa présence et la température d'inflammation. Les principaux systèmes de classification sont les suivants
- ATEX (Atmosphères Explosibles) : Directive de l'Union européenne concernant les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives. Elle classe les équipements en fonction des zones (fréquence et durée de l'apparition d'une atmosphère explosive) et des groupes/catégories d'équipements (niveau de protection requis).
- IECEx (IEC System for Certification to Standards Relating to Equipment for use in Explosive Atmospheres) : Système international de certification des équipements destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives, basé sur les normes de la CEI.
- Normes nord-américaines (NEC/CEC) : En Amérique du Nord, le code national de l'électricité (NEC) aux États-Unis et le code canadien de l'électricité (CCE) définissent les emplacements dangereux en fonction des classes (nature de la substance dangereuse), des divisions (probabilité de sa présence) et des groupes (type spécifique de gaz, de vapeur ou de poussière).
Si la nomenclature et le zonage spécifiques peuvent différer d'un système à l'autre, les principes sous-jacents de l'évaluation des risques et de l'adéquation des équipements restent cohérents. Par exemple, la zone ATEX 0/20 et la classe I, division 1 du NEC/CEC représentent des zones où la probabilité de présence continue ou fréquente d'une atmosphère explosive est la plus élevée. Inversement, la zone ATEX 2/22 et la classe I, division 2 de NEC/CEC indiquent des zones où une atmosphère explosive n'est susceptible de se former que dans des conditions de fonctionnement anormales.
Les équipements sont ensuite classés en fonction de leur méthode de protection :
- Ex d (antidéflagrant / antidéflagrant) : Enceintes conçues pour contenir une explosion interne sans qu'elle ne se propage à l'atmosphère environnante.
- Ex e (sécurité accrue) : Mesures appliquées à l'équipement électrique qui empêchent l'apparition d'étincelles, d'arcs ou de températures excessives en fonctionnement normal et dans des conditions de défaillance spécifiées.
- Ex i (sécurité intrinsèque) : Circuits conçus pour être incapables de libérer suffisamment d'énergie électrique ou thermique pour provoquer l'inflammation d'une atmosphère dangereuse, même dans des conditions de défaut.
- Ex p (Pressurisation) : Maintien d'un gaz protecteur (par exemple, de l'air pur ou un gaz inerte) à l'intérieur d'une enceinte à une pression supérieure à celle de l'atmosphère environnante afin d'empêcher la pénétration de substances inflammables.
- Protection contre l'inflammation des poussières (par exemple, Ex tb, DIP) : Mesures spécifiques pour éviter l'inflammation des couches de poussières ou des poussières en suspension.
Conséquences de la non-utilisation d'un équipement antidéflagrant :
L'utilisation d'équipements non antidéflagrants dans des zones dangereuses peut avoir des conséquences graves, voire mortelles :
- Allumage d'atmosphères explosives : Le fonctionnement normal ou les défaillances d'un équipement non classé peuvent générer des étincelles, des arcs ou des températures de surface élevées, ce qui constitue une source d'inflammation pour les gaz, les vapeurs ou les poussières inflammables.
- Incendies et explosions : L'inflammation d'une atmosphère dangereuse peut provoquer des incendies et des explosions dévastateurs, causant des dommages importants aux biens, aux équipements et aux infrastructures.
- Blessures et décès du personnel : Les explosions et les incendies constituent une menace directe pour la sécurité du personnel travaillant dans des zones dangereuses ou à proximité, et peuvent entraîner des blessures graves, voire mortelles.
- Dommages à l'environnement : Les explosions peuvent libérer des substances nocives dans l'environnement, entraînant une pollution et des dommages écologiques à long terme.
- Temps d'arrêt opérationnel et pertes financières : Les accidents causés par l'utilisation d'équipements inadaptés peuvent entraîner des arrêts d'exploitation prolongés, des coûts de réparation importants, des responsabilités juridiques et des atteintes à la réputation.
Scénarios nécessitant un équipement antidéflagrant :
La nécessité d'un équipement antidéflagrant est déterminée par la présence et la probabilité d'une atmosphère dangereuse. Les scénarios les plus courants sont les suivants :
- Raffineries et usines de traitement du pétrole et du gaz : La manipulation et le traitement des hydrocarbures inflammables nécessitent l'utilisation d'équipements antidéflagrants dans différentes zones.
- Installations de fabrication de produits chimiques : La production, le stockage et la manipulation de produits chimiques inflammables exigent le respect rigoureux de normes antidéflagrantes.
- Installations de peinture et de revêtement : La présence de solvants et de vapeurs inflammables lors du mélange et de l'application nécessite un équipement approprié.
- Opérations minières : Le risque de présence de méthane et de poussières combustibles nécessite l'utilisation d'équipements antidéflagrants.
- Installations de manutention et de stockage des céréales : Les poussières combustibles provenant des grains présentent un risque d'explosion important, nécessitant un équipement antidéflagrant spécialisé.
- Stations d'épuration des eaux usées : La présence de gaz méthane généré pendant la digestion anaérobie nécessite un examen attentif des exigences en matière d'antidéflagration.
- Fabrication de produits pharmaceutiques : La manipulation de solvants inflammables au cours des différentes étapes de la production nécessite un équipement approprié.
Notre expérience : Compresseur antidéflagrant pour la récupération du butane :
Nous avons récemment fourni une unité de compression spécialisée pour une application de récupération de butane dans une usine pétrochimique située dans un environnement ATEX Zone 1. Le client avait besoin d'un compresseur capable de traiter en toute sécurité les vapeurs de butane, qui sont hautement inflammables.
Pour répondre à ces exigences strictes en matière de sécurité, nous avons conçu et fabriqué un système de contrôle de la qualité. compresseur alternatif à deux étages avec les principales caractéristiques antidéflagrantes suivantes :
- Ex d (antidéflagrant) Moteur électrique : Le moteur électrique entraînant le compresseur a été logé dans une enceinte robuste conçue pour contenir toute explosion interne sans qu'elle ne se propage à l'atmosphère environnante. Toutes les connexions électriques ont été réalisées dans des boîtes de jonction antidéflagrantes certifiées.
- Transmetteurs et capteurs de pression certifiés ATEX : Tous les instruments, y compris les transmetteurs de pression et les capteurs de température en contact avec la vapeur de butane, ont été certifiés ATEX pour un fonctionnement en zone 1, afin de garantir qu'ils ne deviennent pas une source d'inflammation.
- Matériaux anti-étincelles pour les composants critiques : Les composants du compresseur susceptibles de générer des étincelles de frottement ou d'impact ont été fabriqués à partir de matériaux anti-étincelles.
- Surveillance et contrôle de la température : Des systèmes complets de contrôle de la température ont été intégrés pour empêcher toute surface de dépasser la température d'auto-inflammation du butane.
- Conception mécanique robuste : Le compresseur a été conçu avec des joints et une construction robustes pour minimiser le risque de fuites de butane.
L'installation et le fonctionnement réussis de ce compresseur antidéflagrant ont permis de récupérer le butane de manière sûre et efficace sur le site du client, démontrant ainsi notre engagement à fournir des solutions fiables et conformes aux normes de sécurité pour les environnements dangereux.