Lorsqu'une table à fibre laser découpe de l'acier inoxydable à 30 bars, chaque pied cube de gaz compte. C'est pourquoi le choix de la bonne compresseur pour l'azote de découpe laser est la clé de la qualité de coupe, de la durée de vie des buses et du coût de l'énergie. Vous trouverez ci-dessous une méthode claire, étape par étape, qui associe les données du monde réel à l'expérience de terrain de Keepwin.

1️⃣ Commencez par la pression et le débit

Les manuels des équipementiers laser spécifient la pression du gaz d'assistance en fonction de l'épaisseur :

*Valeurs tirées des notes d'application d'Atlas Copco et de PneumatechInterface métalliquepneumatech.com

Tout d'abord, ajoutez 10 % pour les pertes de ligne. Ce chiffre corrigé vous indique si vous avez besoin d'un compresseur d'azote seul ou un générateur d'azote à haute pression et surpresseur.

2️⃣ Adapter la technologie du compresseur au cycle de travail

KPL-75 de Keepwin compresseur à vis produit 12 m³ / min à 13 bar ; associé à un booster de 40 bar, il alimente simultanément trois têtes laser de 6 kW.

3️⃣ Envisager un générateur d'azote à haute pression

La production de gaz sur place permet de réduire les coûts des bouteilles jusqu'à 80 %. A générateur d'azote à haute pression Les sorties de 40 à 50 bars sont directes, de sorte que le surpresseur travaille moins, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de la chaleur. Choisissez le PSA si une pureté supérieure à 99,9 % est obligatoire ; choisissez la membrane pour une pureté de 95-99 % avec une énergie plus faible.

4️⃣ Taille pour SCFM, pas seulement pour le bar

Le débit en SCFM varie en fonction de la pureté. Les coupes plus épaisses nécessitent plus d'azote par seconde. Utilisez cette règle rapide :

SCFM=Diamètre de la buse (mm)2×Pression (psi)50\text{SCFM} = \frac{\text{diamètre de la buse (mm)}^{2} \contre \text{Pression (psi)}}{50}SCFM=50Diamètre de la buse (mm)2×Pression (psi)​

Vérifier avec les tableaux de l'OEM, puis arrondir à 10 % pour assurer la pérennité de la capacité.

5️⃣ Vérifier l'efficacité énergétique et le rejet de la chaleur

Les compresseurs convertissent 80 % des kW d'entrée en chaleur. Capturez-la avec un échangeur de chaleur à plaques et préchauffez l'eau de traitement. Keepwin intègre des kits de récupération de chaleur qui s'amortissent en moins de douze mois.

6️⃣ Contrôles intelligents de la demande

Les ateliers laser modernes changent d'épaisseur toute la journée. Un PLC avec VFD ajuste la vitesse du moteur en quelques millisecondes, en maintenant la pression à ±0,3 bar. La réduction des cycles de déchargement se traduit par une usure moindre et des sols plus silencieux.

7️⃣ Vérifier le service après-vente et les pièces détachées

Un laser peut fonctionner 6 000 heures par an ; les temps d'arrêt coûtent cher. Keepwin fournit des pièces détachées dans le monde entier dans un délai de 72 heures et propose des diagnostics à distance via des modules 4G, ce qui est essentiel pour les usines en panne d'électricité.

🚀 Keepwin Case Snapshot

Localisation : Brésil, laser à fibre de 12 kW
Besoin : 28 bar, 50 SCFM, pureté 99,9 %
Solution : Vis sans huile + surpresseur à piston 300 bars + générateur PSA
Résultat : Le coût du gaz a baissé de 67 %, la vitesse de coupe s'est améliorée de 15 % sur de l'acier inoxydable de 10 mm.

1. Confirmer la pression/le débit à partir des tableaux de matériaux.

2. Choisissez une vis, un piston ou un diaphragme en fonction de l'utilisation et de la pureté.

3. Utiliser un générateur d'azote à haute pression lorsque le retour sur investissement est inférieur à 24 mois.

4. Spécifier une commande VFD pour les économies d'énergie.

5. Planifier les intervalles d'entretien avant de signer le bon de commande.

Suivez ces étapes et votre Découpe laser à l'azote l'offre restera pointue, efficace et fiable.

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