Pour les industries manipulant des gaz dangereux ou de haute pureté, telles que la fabrication de semi-conducteurs, les produits chimiques spécialisés ou le traitement de l'hydrogène, un système de contrôle de la qualité est nécessaire. compresseur à membrane étanche est essentielle. Ces compresseurs isolent le gaz des systèmes de lubrification, assurant une compression sans contamination avec des performances d'étanchéité supérieures. . Ci-dessous neuf étapes critiques pour garantir que votre système de compression à membrane réponde aux normes d'étanchéité les plus strictes.

Guide en 9 étapes pour une compression étanche de la membrane

1. Sélectionner les unités certifiées API 618 ou ISO

Choisissez des compresseurs qui répondent aux critères suivants API 618 ou les normes ISO en matière d'intégrité des joints et de fiabilité de la conception. Ces unités offrent des taux de fuite inférieurs à 1×10-⁶ cm³/s. .

2. Utiliser des modèles à membranes multiples et sans joints.

Optez pour des assemblages de membranes à trois métaux ou à plusieurs couches. Ces conceptions isolent les couches de gaz, de fluide hydraulique et de détection des fuites, évitant ainsi toute contamination croisée. .

3. Intégrer les systèmes de détection des fuites

Installer un système de surveillance continue sur les chambres à gaz et les chambres hydrauliques pour détecter rapidement les ruptures de membrane et déclencher des alarmes ou des arrêts. .

4. Effectuer des essais d'étanchéité non destructifs

Effectuer régulièrement des tests de spectrométrie de masse à l'hélium ou des tests à la bulle sur les membranes, les sièges de soupape et les joints statiques afin d'identifier les microfuites avant qu'elles ne se rompent. .

5. Vérifier le couple de serrage des boulons de fixation

S'assurer que les boulons des têtes de compresseurs sont serrés dans les limites de couple spécifiées ; un couple inadéquat entraîne une défaillance des joints. .

6. Nettoyer et inspecter les connexions mécaniques

Inspecter et entretenir régulièrement les joints toriques statiques, les barres latérales, les raccords de tuyauterie ; les joints en polymère/métal vieillissent avec le temps et doivent être remplacés avant de tomber en panne. .

7. Assurer un refroidissement efficace

Maintenir la température du liquide de refroidissement à un niveau approprié pour éviter la surchauffe de la membrane et réduire les contraintes sur les joints. .

8. Remplacer les membranes de manière proactive

Suivre la durée de vie des membranes (heures ou cycles) et les remplacer avant l'apparition de micro-déchirures dues à la fatigue..

9. Tenir des registres détaillés et des journaux de performance

Enregistrez les actions de maintenance, les contrôles de couple, les relevés de pression, les résultats des tests d'étanchéité et toutes les alarmes. Cela permet d'analyser les tendances et d'effectuer des remplacements prédictifs. .

Pourquoi ces étapes sont importantes

Les compresseurs à membranes sont appréciés pour leur une pureté exceptionnelle et une contamination nulle de l'huile-critique dans les applications comprenant des gaz toxiques/toxiques, corrosifs, de haute pureté ou spécialisés . La mise en œuvre correcte de ces neuf étapes permet de garantir

• Intégrité de l'étanchéité (<1×10-⁶ cm³/s)

• Confinement fiable des gaz dangereux/purs

• Respect des réglementations en matière de sécurité et d'environnement

• Optimisation du temps de fonctionnement du compresseur et minimisation de la maintenance non planifiée

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Pour une solution clé en main, KEEPWIN fournit des systèmes de compression à membrane conçus pour une performance étanche :

• Ensembles multidiaphragmes conformes à la norme API 618 avec détection des fuites

• Joints dynamiques étanches et joints toriques statiques

• Systèmes de refroidissement conçus pour un contrôle optimal de la température

• Documentation complète pour l'AQ/CQ et la conformité réglementaire

L'obtention d'une compression à membrane étanche pour les gaz purs commence par un équipement certifié, des systèmes d'étanchéité rigoureux et des protocoles de maintenance robustes. En suivant ces neuf étapes, vous pouvez garantir un fonctionnement sûr, fiable et sans contamination.

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