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¿Cómo reducen los compresores de recuperación de BOG las pérdidas de las terminales de GNL en 40%?

Cada año, las terminales de GNL pierden $2,2 millones a la evaporación del gas de ebullición (BOG) durante el almacenamiento y la transferencia. Los compresores de pistón tradicionales agravan esta situación debido a los frecuentes ciclos de arranque y parada y a la contaminación del lubricante. A continuación se explica cómo la tecnología de recuperación de BOG de última generación aborda estos problemas, con datos concretos de terminales operativas.

El núcleo de la innovación: Rodamientos magnéticos + control VFD

La solución de KEEPWIN integra dos tecnologías de vanguardia:

  1. Rodamientos magnéticos activos

    • Elimina la contaminación por aceite → Cero emisiones de hidrocarburos

    • Reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento 200 horas/año

  2. Variadores de frecuencia (VFD) accionados por IA

    • Ajusta la velocidad del compresor al volumen del BOG en tiempo real

    • Reduce el derroche de energía durante los periodos de baja carga 35%

"Las unidades tradicionales consumen 30% energía extra durante los ciclos de inactividad. Nuestro sistema duerme cuando no es necesario".
- Jefe de Ingeniería KEEPWIN, Proyecto Bushehr

Caso práctico en Irán: Recuperación del 100% en la terminal de Bushehr

En 2024, la terminal de GNL Bushehr de Irán se enfrentó:

  • Pérdida diaria de BOG: 1,2 toneladas (≈ $4.300/día)

  • Paradas frecuentes: Cada 45 días para la sustitución del rodamiento

Después de instalar el sistema de KEEPWIN:

Métrica Antes de En Mejora
Tasa de recuperación BOG 78% 100% +22%
Consumo de energía 0,48 kWh/Nm³ 0,29 kWh/Nm³ -40%
Ciclos de mantenimiento 45 días Más de 400 días 8,9 veces más largo
Nivel de ruido 92 dB(A) 68 dB(A) -26%

Habilitador clave: El diseño modular del compresor permitió su adaptación sin necesidad de cerrar la terminal.

Por qué las terminales marítimas exigen esta tecnología

  1. Resistencia a la corrosión

    • Los impulsores con revestimiento cerámico resisten la niebla salina (probados a 2000 horas de niebla salina)

  2. Seguridad contra explosiones

    • Certificación ATEX Zona 1 (sin chispas por levitación magnética)

  3. Mando a distancia

    • Los sensores IoT predicen fallos en las juntas con más de 300 horas de antelación

Lo confirmó una auditoría de Saudi Aramco:
"Cero fugas de lubricante = cero riesgo de incendio en las salas de compresores".

3 industrias revolucionadas por la recuperación de BOG

  1. Terminales de exportación de GNL

    • Licuación del gas recuperado para obtener ingresos adicionales

  2. Buques FSRU

    • Estabiliza la presión de los tanques durante la regasificación en alta mar

  3. Estaciones de aprovisionamiento

    • Permite transferencias de GNL a pequeña escala sin venteo


Prepare hoy mismo su terminal para el futuro

Mientras que los compresores preparados para hidrógeno dominan los titulares, la recuperación de BOG sigue siendo la oportunidad de ROI más inmediata del GNL. Los sistemas de KEEPWIN se amortizan en ≤18 meses vía:

  • Ingresos por reventa de gas

  • Presupuestos de mantenimiento reducidos

  • Generación de créditos de carbono

Solicite su auditoría BOG personalizada → keep-win.com/bog-recovery-solutions

 

Foto de John

John

Después de leer el artículo de Keepwin sobre selección y mantenimiento de compresores de membrana, ahora tengo una comprensión clara y estructurada de los factores críticos para comprimir gases de alta pureza como hidrógeno y oxígeno. El post combina datos sólidos y referencias API 618 con un caso de proyecto real de 90 bares en Irán, mostrando convincentemente las capacidades de personalización y la fuerza de entrega de Keepwin. La inclusión de cálculos de retorno de la inversión y comparaciones de costes de mantenimiento está especialmente orientada al usuario y aborda directamente los puntos débiles a los que se enfrentan los ingenieros a la hora de elegir equipos. Estoy deseando recibir más contenidos como éste.

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