Por qué es importante la filtración en tres etapas de CTA

En sistemas industriales de aire comprimido, aire limpio, seco y sin aceite es fundamental para proteger los equipos posteriores y garantizar la calidad del producto. El sitio Sistema de filtrado en tres etapas CTA (Coalescencia + Tratamiento + Adsorción) es la norma del sector para la eliminación de contaminantes, con la Filtro de carbón activado de grado A como etapa final que elimina vapores y olores.

Una pregunta frecuente de los clientes internacionales es:
👉 ¿Debe sustituirse el cartucho del filtro de tercera etapa cada 4.000 horas o cada 8.000 horas?
Esta guía le ayuda a optimizar el mantenimiento, reducir costes y garantizar una pureza del aire comprimido sin concesiones.

4.000 horas frente a 8.000 horas: ¿Cuál es el intervalo correcto?

• 4000 horas (≈1 año): Una directriz conservadora que da prioridad a la seguridad. Garantiza la pureza del aire en industrias sensibles como la alimentaria y de bebidas, la farmacéutica y la electrónica.

• 8000 horas (≈2 años): Sólo es posible en condiciones ideales: aire de admisión limpio, prefiltros eficaces, bajo contenido de vapor de aceite y temperaturas de funcionamiento estables.

📌 Punto clave: No confíe sólo en el tiempo. La vida útil real del filtro depende de su entorno operativo.

Cómo funciona el sistema de filtrado de tres etapas CTA

1. Filtro coalescente (etapa C): Elimina aerosoles de agua y aceite a granel.

2. Filtro de partículas (T-Stage): Captura partículas sólidas hasta de tamaño micrométrico.

3. Filtro de carbón activado (etapa A): Adsorbe los vapores y olores residuales del aceite.

   • Una vez saturado, el filtro de etapa A no puede atrapar los vapores de aceite, con el consiguiente riesgo de contaminación del producto y daños en el equipo.

3 métodos para determinar la sustitución óptima del filtro

1. Controlar la presión diferencial (ΔP)

• Todas las carcasas incluyen un manómetro ΔP.

• A medida que los filtros se cargan de contaminantes, ΔP aumenta.

• Acción: Sustitúyalo cuando ΔP alcance 0,7-1,0 bar para evitar el derroche de energía y el fallo.

2. Comprobar la calidad del aire aguas abajo

• Utilice kits de prueba de vapor de aceite o analizadores.

• Acción: Sustituir inmediatamente si el vapor de aceite se aproxima a los límites de la norma ISO 8573-1 (Clase 0 o Clase 1).

3. Seguimiento con registros de mantenimiento

• Registrar horas, condiciones y ΔP en cada inspección.

• Resultado: Construya un ciclo de sustitución personalizado y rentable para sus instalaciones.

Recomendaciones de buenas prácticas

• Utilice 4000 horas como base segura.

• Que el manómetro diferencial ser su principal guía de sustitución.

• Validar con pruebas de calidad del aire para el cumplimiento de la norma ISO 8573-1.

¿Por qué elegirnos como socio de filtración?

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