Cuando la precisión se une a la urgencia: Cómo Keepwin rescató a un cliente europeo con bielas de pistón 17-4PH

Introducción
En la fabricación industrial, una sola pieza defectuosa puede provocar costosos retrasos y erosionar la confianza del cliente. Por ello, los compradores inteligentes buscan socios que aúnen velocidad y precisión. Este caso muestra cómo Keepwin Technology intervino, solucionó una crisis de suministro y envió vástagos de pistón de alta precisión 17-4PH sin grietas en 45 días.

La crisis
En primer lugar, un fabricante europeo de compresores descubrió grietas visibles en unos vástagos de pistón procedentes de otro lugar. Como los vástagos eran inservibles, el proyecto se arriesgaba a sanciones e incumplimientos de contrato. El cliente necesitaba un fabricante fiable y rápido.

Elegir Keepwin
Tras investigar y obtener referencias, el cliente se puso en contacto con Keepwin. Inmediatamente, nuestros ingenieros revisaron los planos, la especificación de tratamiento térmico H900 y las estrictas tolerancias. A continuación, propusimos un plan de producción claro respaldado por un estricto control de calidad. Como resultado, el cliente realizó el pedido urgente con confianza.

Nuestro flujo de trabajo acelerado
Keepwin aunó precisión y transparencia. A continuación se muestra el calendario de 45 días que compartimos y cumplimos:

1. Días 1-3 - Obtenga barras 17-4PH certificadas; verifique la dureza.

2. Días 4-8 - Torneado CNC en bruto, luego alivio de tensiones.

3. Días 9-18 - Torneado de acabado; rectificado del diámetro exterior a ±0,005 mm.

4. Días 19-24 - Tratamiento térmico H900; comprobación de la dureza.

5. Días 25-30 - Pruebas de rectitud y concentricidad.

6. Días 31-34 - 100 % inspección ultrasónica de grietas.

7. Días 35-40 - Pulido espejo; confirmación de las dimensiones finales.

8. Días 41-45 - Embalaje anticorrosión; embalaje de exportación.

A lo largo de la producción enviamos vídeos semanales y fotos diarias, y registros de control de calidad en directo. Además, todas las desviaciones, por pequeñas que fueran, se notificaban y aprobaban en tiempo real. De este modo, el cliente se mantenía plenamente informado y acortaba su propio ciclo de inspección.

Validación por terceros
Antes del envío, un laboratorio certificado comprueba el tamaño, la dureza, la rectitud y la concentricidad, y defectos superficiales. Todas las varillas pasaron con cero no conformidades. Así pues, las piezas se instalaron sin problemas, sin ningún contratiempo.

Comentarios de los clientes
Poco después de la instalación, Keepwin visitó la planta. Como las varillas encajaban perfectamente, el cliente elogió tanto la calidad y comunicación. Un ingeniero señaló: "Es raro ver a un proveedor alinearse tan bien con nuestras normas de control de calidad". Ese respaldo lo dice todo.

Por qué gana Keepwin

• Equipo interno con más de 20 años de experiencia en 17-4PH, 20Cr13, Inconel, etc.

• Trazabilidad basada en la norma ISO 9001 desde la barra en bruto hasta la pieza acabada.

• CNC, rectificado, y tratamiento térmico bajo un mismo techo, sin lagunas de subproveedores.

• Revisión proactiva de planos y asesoramiento sobre tolerancias antes de cortar cualquier viruta.

• CMP flexibles y vías rápidas para trabajos urgentes.

• Capacidad para construir a partir de planos o muestras de ingeniería inversa.

En resumen, Keepwin combina precisión, rapidez, y transparencia. Siempre que la calidad y el tiempo importa, nosotros cumplimos. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y deje que resolvamos su próximo reto.