Cuando una mesa láser de fibra corta acero inoxidable a 30 bares, cada pie cúbico de gas cuenta. Por lo tanto, elegir el compresor de nitrógeno para corte por láser es la clave para la calidad del corte, la vida útil de la boquilla y el coste energético. A continuación encontrará un método claro, paso a paso, que combina datos del mundo real con la experiencia de campo de Keepwin.

1️⃣ Empezar con presión y caudal

Los manuales de los OEM de láser especifican la presión del gas de asistencia según el grosor:

*Valores de las notas de aplicación de Atlas Copco y Pneumatech.Interfaz metálicapneumatech.com

Primero, añade 10 % por pérdidas en la línea. Esa cifra corregida le indica si necesita un compresor de nitrógeno solo o a generador de nitrógeno de alta presión más booster.

2️⃣ Adaptar la tecnología del compresor al ciclo de trabajo

KPL-75 de Keepwin compresor de tornillo produce 12 m³ / min a 13 bar; emparejado con un booster de 40 bar, alimenta simultáneamente tres cabezales láser de 6 kW.

3️⃣ Considere un generador de nitrógeno de alta presión

La generación de gas in situ reduce los costes de las bombonas hasta en un 80 %. A generador de nitrógeno de alta presión produce 40-50 bar directamente, por lo que el booster ve menos trabajo, ahorrando energía y calor. Elija PSA si la pureza superior a 99,9 % es obligatoria; seleccione membrana para 95-99 % a menor energía.

4️⃣ Tamaño para SCFM, no sólo bar

El caudal en SCFM varía con la pureza. Los cortes más gruesos necesitan más nitrógeno por segundo. Utilice esta regla rápida:

SCFM=Diámetro de la boquilla (mm)2×Presión (psi)50\text{SCFM} = \frac{text{Diámetro de la boquilla (mm)}^{2} \por \text{Presión (psi)}{50}SCFM=50Diámetro de la boquilla (mm)2×Presión (psi)​

Compruébelo con los gráficos del fabricante y redondee a 10 % para garantizar la capacidad en el futuro.

5️⃣ Comprobar la eficiencia energética y el rechazo del calor

Los compresores convierten 80 % de kW de entrada en calor. Captúrelo con un intercambiador de calor de placas y precaliente el agua de proceso. Keepwin integra kits de recuperación de calor que se amortizan en menos de doce meses.

6️⃣ Controles inteligentes de demanda

Los talleres modernos de láser cambian de espesor todo el día. Un PLC con VFD ajusta las RPM del motor en milisegundos, manteniendo la presión ±0,3 bar. Menos ciclos de descarga se traducen en menos desgaste y suelos más silenciosos.

7️⃣ Verifique el servicio y la asistencia de piezas

Un láser puede funcionar 6 000 horas al año; el tiempo de inactividad cuesta mucho dinero. Keepwin suministra piezas en todo el mundo en un plazo de 72 horas y ofrece diagnósticos remotos a través de módulos 4G, algo fundamental para las fábricas sin luz.

🚀 Instantánea del caso Keepwin

Ubicación: Brasil, láser de fibra de 12 kW
Necesidad: 28 bar, 50 SCFM, pureza del 99,9 %
Solución: Tornillo sin aceite + reforzador de pistón de 300 bares + generador PSA
Resultado: El coste de gas bajó 67 %, la velocidad de corte mejoró 15 % en acero inoxidable de 10 mm.

1. Confirmar presión/caudal de las tablas de materiales.

2. Elija entre tornillo, pistón o diafragma en función del servicio y la pureza.

3. Utilice un generador de nitrógeno de alta presión cuando el ROI < 24 meses.

4. Especifique el control VFD para ahorrar energía.

5. Planifique los intervalos de mantenimiento antes de firmar el pedido.

Siga estos pasos y su corte por láser nitrógeno suministro se mantendrá afilado, eficiente y fiable.

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Hable con los ingenieros de Keepwin sobre la personalización compresor de nitrógeno para corte por láser paquetes. Entregamos los patines en todo el mundo en 45 días.

📧 keepwin@keep-win.com🌐 www.keep-win.com

Corta más limpio. Gasta menos.