Para las industrias que manipulan gases de gran pureza o peligrosos -como la fabricación de semiconductores, los productos químicos especiales o el procesamiento de hidrógeno-, un compresor de diafragma estanco es esencial. Estos compresores aíslan el gas de los sistemas de lubricación, proporcionando una compresión libre de contaminación con un rendimiento de sellado superior. . A continuación nueve pasos críticos para garantizar que su sistema de compresión de diafragma cumple las normas más estrictas de estanqueidad.

Guía de 9 pasos para la compresión hermética de diafragmas

1. Seleccione unidades con certificación API 618 o ISO

Elija compresores que cumplan API 618 o ISO en cuanto a integridad del sellado y fiabilidad del diseño. Estas unidades ofrecen índices de fuga de hasta 1×10-⁶ cm³/s. .

2. Utilizar diseños multidiafragma sin juntas

Opte por conjuntos de diafragma de triple metal o multicapa. Estos diseños aíslan el gas, el fluido hidráulico y las capas de detección de fugas, evitando la contaminación cruzada. .

3. Integrar sistemas de detección de fugas

Instale una supervisión continua en las cámaras de gas e hidráulicas para detectar a tiempo las roturas de membrana y activar alarmas o paradas. .

4. Realización de pruebas de estanqueidad no destructivas

Realice periódicamente pruebas de espectrometría de masas de helio o de burbujas en diafragmas, asientos de válvulas y juntas estáticas para identificar microfugas antes de que se produzcan fallos. .

5. Verificar el par de apriete de los pernos de sujeción

Asegúrese de que el apriete de los tornillos de los cabezales del compresor está dentro de los límites de par de apriete especificados; un par de apriete inadecuado puede provocar el fallo de la junta. .

6. Limpie e inspeccione las conexiones mecánicas

Inspeccione y mantenga regularmente las juntas tóricas estáticas, las barras laterales y las conexiones de tuberías; las juntas de polímero/metal envejecen con el tiempo y deben sustituirse antes de que fallen. .

7. Garantizar una refrigeración eficaz

Mantenga una temperatura adecuada del refrigerante para evitar el sobrecalentamiento del diafragma y reducir la tensión en las juntas. .

8. Sustitución proactiva de los diafragmas

Seguimiento de la vida útil del diafragma (por ejemplo, horas o ciclos) y sustitución antes de que se produzcan microdesgarros por fatiga..

9. Mantener registros detallados y registros de rendimiento

Registre las acciones de mantenimiento, las comprobaciones de par, las lecturas de presión, los resultados de las pruebas de fugas y cualquier alarma. Esto facilita el análisis de tendencias y las sustituciones predictivas. .

Por qué son importantes estos pasos

Los compresores de diafragma son apreciados por su pureza excepcional y cero contaminación del aceite-crítico en aplicaciones que incluyan gases tóxicos, corrosivos, de gran pureza o especiales . La correcta aplicación de estos nueve pasos garantiza:

• Integridad estanca (<1×10-⁶ cm³/s)

• Contención fiable de gases peligrosos/puros

• Cumplimiento de la normativa de seguridad y medio ambiente

• Tiempo de actividad del compresor optimizado y mantenimiento imprevisto mínimo

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• Juntas dinámicas estancas y juntas tóricas estáticas

• Sistemas de refrigeración diseñados para un control óptimo de la temperatura

• Documentación completa para el control de calidad y el cumplimiento de la normativa

Lograr una compresión de diafragma estanca para gas puro comienza con equipos certificados, sistemas de sellado rigurosos y protocolos de mantenimiento sólidos. Siguiendo estos nueve pasos, puede garantizar un funcionamiento seguro, fiable y sin contaminación.

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