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Compresor de membrana sin aceite

El compresor de diafragma es un tipo especializado de compresor de desplazamiento positivo que utiliza un diafragma flexible para comprimir un gas o un líquido. A diferencia de los compresores de pistón tradicionales, los compresores de diafragma ofrecen una combinación única de precisión, seguridad y versatilidad, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones.

¿Qué es un compresor de diafragma sin aceite?

El compresor de diafragma es un tipo especializado de compresor de desplazamiento positivo que utiliza un diafragma flexible para comprimir un gas o un líquido. A diferencia de los compresores de pistón tradicionales, los compresores de diafragma ofrecen una combinación única de precisión, seguridad y versatilidad, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones.

  • Tipo: ZL, V, D, Tipo
  • Presión de descarga:Hasta 320Mpa 
  • Potencia del motor: 15KW-335KW
  • Fuerza del pistón: 10kN~250kN
  • Rango de velocidad de rotación: 300-585 r /min
  • Rango de caudal: 1000Nm3/h
  • Medio gaseoso: Hidrógeno, Oxígeno gaseoso, HelioGas,

Tipos de compresores de membrana

Compresor tipo D

Compresor tipo Z

Compresor tipo V

Compresor tipo L

Compresor de membrana

Compresores de membrana

Los compresores de diafragma son un tipo de compresor de desplazamiento positivo que utiliza un diafragma flexible para comprimir gases. Ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de compresores, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones.   

Aplicaciones:

  • Industria petroquímica:
    • Se utiliza para comprimir y transferir diversos gases de proceso, como hidrógeno, gas natural y cloro.   
  • Transferencia y almacenamiento de gas:
    • Se emplea en el transporte y almacenamiento de gases como el gas natural y el hidrógeno.   
  • Instrumentos de laboratorio y análisis:
    • Proporcione gases comprimidos de gran pureza y libres de contaminación para instrumentos sensibles.   
  • Industrias alimentaria y farmacéutica:
    • Se utiliza para comprimir gases de uso alimentario, como el dióxido de carbono y el nitrógeno, y gases estériles en la producción farmacéutica.
  • Industria nuclear:
    • Manipular gases radiactivos, garantizando un funcionamiento seguro y fiable.
  • Industria electrónica:
    • Suministro de gases de proceso de gran pureza para la fabricación de semiconductores.

Presión de aspiración: 0 - 25 MPa

Presión de descarga: hasta 250 MPa

Caudal: Hasta 1000 Nm³/h

Fuerza del pistón: 10 kN (kilonewton) - 250 kN

Velocidad: 330 - 500 rpm

Potencia: Hasta 335 kW

Los compresores de diafragma están diseñados con varios componentes clave que trabajan en armonía para lograr una compresión de gas eficaz y sin contaminación. He aquí un desglose de estas piezas esenciales:

  • Diafragma:
    • Es el núcleo del compresor. Fabricado normalmente con materiales flexibles como el teflón o elastómeros especializados, el diafragma es responsable de la compresión real del gas.
    • Crea una cámara de compresión estanca que impide el contacto entre el gas y las piezas mecánicas del compresor.
  • Cámara de compresión:
    • Espacio donde se comprime el gas. Está formado por la membrana y el cabezal del compresor.
    • El diseño de la cámara de compresión es crucial para optimizar la eficacia de la compresión.
  • Mecanismo alternativo:
    • Este sistema impulsa el movimiento del diafragma. Suele estar formado por:
      • Cigüeñal: Convierte el movimiento giratorio en movimiento alternativo.
      • Biela: Transfiere el movimiento del cigüeñal al diafragma.
      • Pistón (o sistema hidráulico): Algunos diseños utilizan un pistón o fluido hidráulico para accionar el diafragma.
  • Válvulas de entrada y salida:
    • Estas válvulas controlan el flujo de gas que entra y sale de la cámara de compresión.
    • Están diseñadas para abrirse y cerrarse a intervalos precisos, garantizando la eficacia de la entrada y salida de gases.
  • Cabezal compresor:
    • La carcasa que contiene la cámara de compresión y las válvulas.
    • Está diseñado para soportar las presiones generadas durante la compresión.
  • Motor de accionamiento:
    • Proporciona la potencia necesaria para accionar el mecanismo de vaivén.
    • Las especificaciones del motor vienen determinadas por la presión y el caudal requeridos por el compresor.
  • Marco y carcasa:
    • Proporciona soporte estructural al compresor y aloja los componentes internos.
    • También ayuda a reducir el ruido y las vibraciones.
  • Sistema de refrigeración (opcional):
    • Algunos compresores de diafragma pueden incluir un sistema de refrigeración para disipar el calor generado durante la compresión.
    • Esto ayuda a mantener temperaturas de funcionamiento óptimas.

Estos componentes trabajan juntos para proporcionar un medio fiable y eficaz de comprimir gases, especialmente en aplicaciones en las que la pureza y el funcionamiento sin fugas son fundamentales.

Ventajas:

  • Sin fugas: La junta de membrana elimina las fugas de gas.
  • Alta pureza: Evita la contaminación por aceite, suministrando gas de gran pureza.  
  • Seguro y fiable: Adecuado para la manipulación de gases tóxicos, inflamables y explosivos.  
  • Bajo mantenimiento: Diseño sencillo con requisitos de mantenimiento mínimos.
  • Sin contaminación: Como el gas sólo entra en contacto con la membrana y la cámara de compresión, no se contamina con lubricantes.  

Desventajas:

  • Presión y caudal limitados: En comparación con otros tipos de compresores, los de diafragma pueden tener limitaciones en cuanto a presión y caudal máximos.  
  • Desgaste del diafragma: El diafragma es un elemento de desgaste y puede requerir una sustitución periódica.  
  • Coste: El coste inicial de los compresores de diafragma puede ser superior al de otros tipos de compresores.  
  • Sensible a la temperatura: Los materiales de los diafragmas pueden ser sensibles a temperaturas extremas.

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KEEPWIN ofrece una diversa gama de compresores, incluyendo los de tornillo, los de combinación tornillo-pistón, los de pistón alternativo y los de diafragma exentos de aceite. Nuestras avanzadas capacidades de ingeniería nos permiten ofrecer soluciones a medida para aplicaciones exigentes en los sectores del petróleo y el gas, químico, alimentario y de la energía del hidrógeno.

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