Für die additive Fertigung - insbesondere für Pulverbettschmelzverfahren wie SLM und DMLM - ist eine sauerstofffreie Kammer erforderlich, um Oxidation zu verhindern, die Oberflächenqualität zu verbessern und die mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Stickstoff wird verwendet, um diese inerte Umgebung zu spülen und aufrechtzuerhalten, um Verfärbungen und Staubgefahren während langer Druckzyklen zu vermeiden.

Sobald die Druckkammer entlüftet ist, injizieren die Hersteller weiterhin Stickstoff, um Restsauerstoff zu unterdrücken und eine konsistente Schichtverbindung über stundenlange Bauaufträge hinweg zu unterstützen.

 2. Was ein Stickstoff-Booster bewirkt

A Stickstoff-Booster-Kompressor nimmt Niederdruck-Stickstoff - typischerweise aus einem PSA-/Membran-Generator oder verdampftem LN₂ - und erhöht ihn auf den Druck, der für additive Fertigungsanlagen oder Speicherpuffertanks benötigt wird. Dies ist besonders wertvoll, wenn große Drucker einen Druck von 6-10 bar oder mehr benötigen, um die Durchfluss- und Druckkonsistenz aufrechtzuerhalten.

Durch das Boosten vor Ort entfällt die Lieferung von Hochdruckgasflaschen, wodurch Logistikkosten und Lieferunterbrechungen reduziert werden - der Schlüssel für unterbrechungsfreie Druckaufträge.

 3. Ölfreier & hochreiner Betrieb

Für AM konzipierte Boostersysteme dürfen niemals Öl einführen. Ölfrei hin- und hergehend und Diaphragmaverstärker den Gasweg von jeglicher Schmierung isolieren, um sicherzustellen Reinheitsklasse ISO 0. Im Gegensatz dazu besteht bei ölgeschmierten Geräten die Gefahr von Spurenverunreinigungen, die die Laseroptik oder die Materialoberfläche beeinträchtigen können.

Viele AM-Produktionslabors benötigen ≥99,99%-Stickstoff, um die Qualitätsstandards zu erfüllen, und Membranbooster sorgen dafür, dass die Gasintegrität während des Boostings aufrechterhalten wird.

4. Stabiler Druck und präzise Durchflussregelung

Moderne Stickstoffbooster sind mit frequenzvariablen Antrieben (VFD) und SPS-basierten Druckreglern ausgestattet, die die Leistung gleichmäßig modulieren und den Kammerdruck innerhalb enger Toleranzen halten. Diese Konsistenz reduziert Turbulenzen und verbessert die Gleichmäßigkeit des Pulverbetts - eine wesentliche Voraussetzung für den hochauflösenden 3D-Druck.

Die Durchflussmengen können dynamisch angepasst werden, so dass kleine Druckereien und große Druckereien denselben Stickstoff-Booster effizient nutzen können, was in den Leerlaufphasen Energie spart.

 5. Schnellerer Output, niedrigere Kosten und bessere Nachhaltigkeit

Die bedarfsgerechte Aufladung von selbst erzeugtem Stickstoff ist kostengünstiger als das Anmieten oder Nachfüllen von Hochdruckflaschen, insbesondere in Anlagen, die Stickstoff kontinuierlich verwenden. Die Energiekosten pro Nm³ Stickstoff sind in der Regel niedriger als Logistik, Verdampfungsverluste und Bestellprämien.

Einige Booster-Pakete beinhalten sogar eine Wärmerückgewinnung, die die Kompressionswärme für die Raum- oder Prozessheizung nutzt und so die Systemeffizienz weiter verbessert.

6. WARUM KEEP-WIN-LÖSUNGEN BESSERE ERGEBNISSE LIEFERN

Behalten-Gewinnen Stickstoff-Booster-Kompressor-Serie wurden speziell für die additive Fertigung und ähnliche ultra-reine Anwendungen entwickelt. Sie liefern:

• Ölfreie, membranartige oder hochintegrierte Kolbenkompression für ≥99,99% Gasreinheit

• Druckregelung von 5 bar bis zu 60 bar-perfekt für das Schmelzen im Pulverbett und die großformatige Bearbeitung

• Kompakte, kufenmontierte Konstruktion für minimalen Platzbedarf und schnelle Installation

• Lokale VFD-Steuerung und optionale Wärmerückgewinnungsoptionen für Energieeinsparungen und intelligenteren Betrieb

Ergänzend dazu wird unser Additive Manufacturing Gas Lösungen Linie kombiniert die Stickstofferzeugung vor Ort mit Boostern für eine schlüsselfertige Reinheits-, Druck- und Prozesskontrolle.

Zusammenfassende Tabelle: Warum Booster die AM-Produktivität verbessern

Stickstoff ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger, wiederholbarer Teile. Und nichts unterstützt Ihren additiven Fertigungsablauf besser als ein Präzisions Stickstoff-Booster-Kompressordie für hohe Reinheit, Druckkontrolle in Echtzeit und ununterbrochene Leistung entwickelt wurden.

Mit den ölfreien Booster-Lösungen und der Integration von Gassystemen von Keep-Win erhalten Sie Betriebszeit, Sicherheit und saubere Drucke - bei deutlich geringerem Betriebsrisiko.

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