Warum die dreistufige CTA-Filtration wichtig ist

In industriellen Druckluftsystemen, saubere, trockene und ölfreie Luft ist entscheidend für den Schutz nachgeschalteter Anlagen und die Gewährleistung der Produktqualität. Die Website CTA (Coalescing + Treatment + Adsorption) dreistufiges Filtersystem ist der Industriestandard für die Entfernung von Verunreinigungen, wobei die Aktivkohlefilter der Güteklasse A als letzte Stufe zur Beseitigung von Dämpfen und Gerüchen.

Eine häufige Frage von Kunden aus aller Welt lautet:
👉 Sollte die Filterpatrone der dritten Stufe alle 4000 Stunden oder alle 8000 Stunden ausgetauscht werden?
Dieser Leitfaden hilft Ihnen, die Wartung zu optimieren, Kosten zu senken und eine kompromisslose Reinheit der Druckluft zu gewährleisten.

4000 Stunden vs. 8000 Stunden: Was ist das richtige Intervall?

• 4000 Stunden (≈1 Jahr): Eine konservative Richtlinie, bei der Sicherheit an erster Stelle steht. Garantiert Luftreinheit für sensible Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika und Elektronik.

• 8000 Stunden (≈2 Jahre): Nur unter idealen Bedingungen möglich: saubere Ansaugluft, wirksame Vorfilter, geringer Öldampfgehalt und stabile Betriebstemperaturen.

📌 Wichtigster Punkt: Verlassen Sie sich nicht nur auf die Zeit. Die tatsächliche Lebensdauer des Filters hängt von Ihrer Betriebsumgebung ab.

Wie das CTA-Dreistufen-Filtersystem funktioniert

1. Koaleszenzfilter (C-Stufe): Entfernt lose Wasser- und Ölaerosole.

2. Partikelfilter (T-Stufe): Fängt feste Partikel bis zu einer Größe von Mikron ein.

3. Aktivkohlefilter (A-Stufe): Adsorbiert restliche Öldämpfe und Gerüche.

   • Wenn der A-Stufen-Filter gesättigt ist, kann er die Öldämpfe nicht mehr auffangen - es besteht die Gefahr einer Produktverunreinigung und einer Beschädigung der Geräte.

3 Methoden zur Bestimmung des optimalen Filterwechsels

1. Differenzdruck überwachen (ΔP)

• Alle Gehäuse enthalten ein ΔP-Manometer.

• Wenn die Filter mit Verunreinigungen beladen werden, steigt ΔP an.

• Aktion: Auswechseln, wenn ΔP 0,7-1,0 bar erreicht, um Energieverschwendung und Ausfälle zu vermeiden.

2. Testen Sie die Luftqualität stromabwärts

• Verwenden Sie Öldampftestkits oder Analysatoren.

• Aktion: Sofort auswechseln, wenn der Öldampf die Grenzwerte der ISO 8573-1 (Klasse 0 oder Klasse 1) erreicht.

3. Nachverfolgung mit Wartungsprotokollen

• Halten Sie bei jeder Inspektion Stunden, Bedingungen und ΔP fest.

• Ergebnis: Erstellen Sie einen maßgeschneiderten, kosteneffizienten Austauschzyklus für Ihre Einrichtung.

Best Practice-Empfehlungen

• Verwenden Sie 4000 Stunden als sichere Ausgangsbasis.

• Lassen Sie die Differenzdruckmanometer Ihr wichtigster Leitfaden für die Ersetzung sein.

• Validieren mit Luftqualitätstests für die Einhaltung der ISO 8573-1.

Warum sollten Sie uns als Ihren Filtrationspartner wählen?

• Beratung durch Experten: Technische Beratung, die auf Ihre Anwendung zugeschnitten ist.

• Hochwertige CTA-Filterpatronen: Lange Lebensdauer, zuverlässige Reinheit nach ISO 8573-1, geringer Energieverbrauch.

• Kosteneffiziente Beschaffung: Standard- und kundenspezifische Lösungen zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Aufruf zum Handeln

Sind Sie bereit, die Druckluftreinheit zu maximieren und gleichzeitig Kosten zu sparen?
👉 [Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Beratungsgespräch und ein Angebot] - Unsere Experten sorgen für die richtige CTA-Dreistufen-Filterpatrone Lösung für Ihr System.