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Ölfreier Membrankompressor

Ein Membrankompressor ist ein spezieller Verdrängungskompressor, der eine flexible Membran verwendet, um ein Gas oder eine Flüssigkeit zu verdichten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kolbenkompressoren bieten Membrankompressoren eine einzigartige Kombination aus Präzision, Sicherheit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignen.

What Is Oil Free Diaphragm Compressor?

Ein Membrankompressor ist ein spezieller Verdrängungskompressor, der eine flexible Membran verwendet, um ein Gas oder eine Flüssigkeit zu verdichten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kolbenkompressoren bieten Membrankompressoren eine einzigartige Kombination aus Präzision, Sicherheit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignen.

  • Type: Z, L, V, D,  Type
  • Discharge Pressure:Up to 320Mpa 
  • Motor Power: 15KW-335KW
  • Piston Force: 10kN~250kN
  • Rotational speed range: 300-585 r /min
  • Flow range: 1000Nm3/h
  • Gas Medium: Hydrogen, Oxygen gas, HeliumGas,

Types of diaphragm compressor

D Type Compressor

Z Type Compressor

V Type Compressor

L Type Compressor

Diaphragm Compressor

Diaphragm Compressors

Diaphragm compressors are a type of positive displacement compressor that uses a flexible diaphragm to compress gases. They offer several advantages over other types of compressors, making them suitable for a wide range of applications.   

Anwendungen:

  • Petrochemical Industry:
    • Used for compressing and transferring various process gases, including hydrogen, natural gas, and chlorine.   
  • Gas Transfer and Storage:
    • Employed in the transportation and storage of gases like natural gas and hydrogen.   
  • Laboratory and Analytical Instruments:
    • Provide high-purity, contamination-free compressed gases for sensitive instruments.   
  • Food and Pharmaceutical Industries:
    • Used for compressing food-grade gases, such as carbon dioxide and nitrogen, and sterile gases in pharmaceutical production.
  • Nuclear Industry:
    • Handle radioactive gases, ensuring safe and reliable operation.
  • Electronics Industry:
    • Supply high-purity process gases for semiconductor manufacturing.

Suction Pressure: 0 – 25 MPa

Discharge Pressure: Up to 250 MPa

Flow Rate: Up to 1000 Nm³/h

Piston Force: 10 kN (Kilonewton) – 250 kN

Speed: 330 – 500 rpm

Power: Up to 335 kW

iaphragm compressors are engineered with several key components that work in harmony to achieve efficient and contamination-free gas compression. Here’s a breakdown of these essential parts:

  • Diaphragm:
    • This is the core of the compressor. Typically made from flexible materials like Teflon or specialized elastomers, the diaphragm is responsible for the actual compression of the gas.
    • It creates a sealed compression chamber, preventing contact between the gas and the compressor’s mechanical parts.
  • Compression Chamber:
    • The space where the gas is compressed. It’s formed by the diaphragm and the compressor’s head.
    • The design of the compression chamber is crucial for optimizing compression efficiency.
  • Reciprocating Mechanism:
    • This system drives the movement of the diaphragm. It usually consists of:
      • Crankshaft: Converts rotary motion into reciprocating motion.
      • Connecting Rod: Transfers the crankshaft’s motion to the diaphragm.
      • Piston (or Hydraulic System): Some designs utilize a piston or hydraulic fluid to actuate the diaphragm.
  • Inlet and Outlet Valves:
    • These valves control the flow of gas into and out of the compression chamber.
    • They are designed to open and close at precise intervals, ensuring efficient gas intake and discharge.
  • Compressor Head:
    • The housing that contains the compression chamber and the valves.
    • It’s designed to withstand the pressures generated during compression.
  • Drive Motor:
    • Provides the power to drive the reciprocating mechanism.
    • The motor’s specifications are determined by the compressor’s required pressure and flow rate.
  • Frame and Casing:
    • Provides structural support for the compressor and houses the internal components.
    • It also helps to reduce noise and vibration.
  • Cooling System (Optional):
    • Some diaphragm compressors may include a cooling system to dissipate heat generated during compression.
    • This helps to maintain optimal operating temperatures.

These components work together to provide a reliable and efficient means of compressing gases, particularly in applications where purity and leak-free operation are critical.

Advantages:

  • Leak-free: The diaphragm seal eliminates gas leakage.
  • High purity: Avoids oil contamination, delivering high-purity gas.  
  • Safe and reliable: Suitable for handling toxic, flammable, and explosive gases.  
  • Low maintenance: Simple design with minimal maintenance requirements.
  • Contamination free: Because the gas only comes into contact with the diaphragm and the compression chamber, the gas is not contaminated by lubricants.  

Disadvantages:

  • Limited pressure and flow: Compared to other compressor types, diaphragm compressors may have limitations in terms of maximum pressure and flow rate.  
  • Diaphragm wear: The diaphragm is a wear item and may require periodic replacement.  
  • Cost: The initial cost of diaphragm compressors can be higher than some other types of compressors.  
  • Sensitive to temperature: Diaphragm materials can be sensitive to extreme temperatures.

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